Service-HotlineWichtigstes Bindeglied bei der Entwicklung und Konstruktion von Verbindungselementen ist die Qualitätskontrolle. Es gibt mehrere Hauptpunkte von der Zuführung bis zum Versand des fertigen Produkts, und diese Hauptpunkte haben unterschiedliche Inspektionsmethoden. Das Futter bezieht sich zunächst auf Aussehen, Größe, Inhaltsstoffe, Leistung, Schadstofferkennung etc.; Bei dem Prozess geht es mehr um Aussehen, Größe, Perkussionstest, Fließlinie schmieden; Bei der Wärmebehandlung geht es mehr um Aussehen, Härte, Drehmoment, Spannung, Metallographie usw.; bei der oberflächenbehandlung geht es eher um einige wasserstoffversprödungstests, beschichtungen, salzsprühnebel usw., einschließlich einer erkennung von schadstoffen in sendungen. Bei der Größen- und Aussehensinspektion sind quadratische Elemente, Konturmessgeräte, Dreikoordinatenmessgeräte, Bildsortiermaschinen (dies ist eine Vollauswahlmaschine) die gebräuchlichsten; In der mechanischen und chemischen Prüfung gibt es hauptsächlich Härteprüfgeräte (Rockwell und Vickers). ), Zugmaschine, metallografisches Mikroskop; in der Materialprüfung gibt es einen Spektrumanalysator und eine Salzsprühnebelprüfmaschine.
Verglichen mit dem Stand der Technik sind die vorteilhaften Wirkungen von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. wie folgt: Die NamurNamurVierkantmutter hat eine einfache Struktur, eine starke Praktikabilität und eine gute Befestigungswirkung, was das glatte ebene Design der traditionellen NamurNamurVierkantmutter verändert. Es gibt kreisförmige Vorsprünge, und Streifenvorsprünge und Streifennuten sind jeweils an den zwei kreisförmigen Vorsprüngen vorgesehen, um die Rauhigkeit der Kontaktfläche der Mutter zu erhöhen, wodurch die Reibung zwischen dem Mutterkörper und dem Befestigungselement effektiv erhöht wird. , um eine gute Straffungswirkung zu erzielen.
Der Innenloch-Haltering-Nut-Bearbeitungsmechanismus ist dadurch gekennzeichnet, dass er einen auf dem Werkzeugtisch der Drehmaschine installierten pneumatischen Schleifer-Festblock, einen auf dem pneumatischen Schleifer-Festblock installierten pneumatischen Schleifer und ein am vorderen Ende davon installiertes Schleifscheibenstück umfasst der pneumatische Schleifer; Der pneumatische Schleifer-Montageblock ist mit einem Durchgangsloch für die pneumatische Schleifer-Installation versehen, und es gibt mindestens 2 Schraubenlöcher über dem pneumatischen Schleifer-Installations-Durchgangsloch; Die Schleifscheibe ist entsprechend dem Durchmesser des Produkts und der Dicke der Rillenbreite ausgelegt, um die Festigkeit der Schleifscheibe zu erhöhen. Fügen Sie Flansche an beiden Enden der Schleifscheibe hinzu, um die Festigkeit der Schleifscheibe zu verbessern. Das Schleifscheibenstück umfasst das Anschlussmesser an der Flanschplatte. Die Mitte der Flanschplatte ist mit einem Befestigungsloch versehen, das an dem pneumatischen Schleifer vom Stifttyp installiert ist. Der Durchmesser der Befestigungsbohrung beträgt 17,8-18 mm, der Durchmesser der Schleifscheibe 18-20 mm.
Es gibt viele Arten von NamurT-Bolzen, die mit voreingebetteten Rutschen verwendet werden, die für die Verbindung von externen Komponenten von voreingebetteten Rutschen verwendet werden, die in Segmente, U-Träger, Baubeton usw. eingebettet sind. Die Befestigung der Rutsche an der Schalung sterben. Bei der Herstellung von Segmenten und U-Trägern wird die eingebettete Rutsche mit NamurT-Bolzen an der Formgebungsform befestigt. Während des Betoniervorgangs wird die Spannmutter leicht von Beton bedeckt. Auf diese Weise sollte der Beton auf der Befestigungsmutter entfernt werden, aber es ist schwierig, den Beton zu entfernen, was zu Schwierigkeiten bei der Demontage der Formgebungsform nach der Herstellung des Segments und des U-förmigen Trägers führen wird.
Der Hauptteil der Stiftschraube ist eine gewöhnliche Schnecke, und der Stift kann im Schmelzabschnitt der Schnecke oder der Fallrille des Dosierabschnitts oder der glatten zylindrischen Oberfläche ohne Schraubenrillen am Ende des Dosierabschnitts angeordnet sein. Die Stifte sind in einer bestimmten Anordnung mit unterschiedlicher Dichte und Menge angeordnet. Zylindrische Stifte werden gebildet, indem die Stifte in die Löcher der Gewindestange eingesetzt werden; Vierkant- oder Rautenstifte werden durch Fräsen direkt auf der Gewindestange geformt. Wenn diese Stifte in die Schmelzzone gesetzt werden, können die Stifte das Festbett aufbrechen, die Zweiphasenströmung zerstören, die feste und flüssige Phase miteinander verrühren, die Kontaktfläche zwischen den ungelösten Festphasenbruchstücken und dem eingeschlossenen Material vergrößern und fördern geschmolzen. Wenn der Stift in den Schmelzeförderbereich gesetzt wird, besteht seine Hauptfunktion darin, den Materialfluss zu teilen, die Grenzfläche zu vergrößern, die Richtung des Materialflusses zu ändern und den Flussstrahl neu zu ordnen. Mehrfach teilen und zusammenführen, Fließrichtung ändern und Schmelzezusammensetzung und -temperatur homogenisieren. Der Mischabschnitt ist eine nach innen geschlitzte Struktur, die am Ende des Homogenisierabschnitts der gemeinsamen Schnecke angeordnet ist und deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Schnecke ist. Die Rillen sind in mehrere Gruppen unterteilt, und jede Gruppe ist der Zusammenflussbereich des Materials. Die Materialien werden durch Rillen geteilt, treffen sich im Zusammenflussbereich und teilen sich dann und fließen zusammen. Das Prinzip ist ähnlich wie beim Pin-Typ. Charakteristisch für die separate Schnecke ist, dass neben dem ursprünglichen Schneckengewinde (Hauptschnecke genannt) auf der Schmelzstrecke noch ein zusätzliches Gewinde (Zusatzgewinde genannt) vorhanden ist, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Hauptfaden und Haupt- und Hilfsfaden sind mit unterschiedlichen Steigungen, der Nebenfaden beginnt am Ende des Einzugsabschnitts (und schließt hier an den Einzugsabschnitt an) und kreuzt nach mehreren Fäden allmählich den Hauptfaden des Homogenisierungsabschnitts. Die Tiefe der Schneckennut und die Gewindesteigung dieser Art von Schnecken ändern sich allmählich vom Beginn des Zuführabschnitts bis zum Ende der Homogenisierung, d. h. die Gewindesteigung verengt sich allmählich von der Breite her und die Nuttiefe wird allmählich flacher von der Tiefe , wodurch die Kompression des Materials maximiert werden kann.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: NamurGB97-NamurDichtungen, hochfeste Präzisionsschrauben, flache und dünne Muttern, Muttern aus Zinklegierung und andere Produkte, die wir können bieten Ihnen passende Verbindungselemente für Ihre Lösung.
