Service-HotlineNiet ist ein nagelförmiges Objekt mit einer Kappe an einem Ende: Beim Nieten werden die genieteten Teile durch ihre eigene Verformung oder Interferenz verbunden. Es gibt viele Arten von Nieten, und sie sind informell. Häufig verwendet werden Halbrundkopf, Flachkopf, Halbhohlniet, Vollniet, Senkkopfniet, NamurBlindniet, Hohlniet, die meist ihre eigene Verformung zur Verbindung der genieteten Teile nutzen. Im Allgemeinen wird Kaltnieten für diejenigen verwendet, die kleiner als 8 mm sind, und Heißnieten wird für größere verwendet. Es gibt jedoch Ausnahmen, wie z. B. das Typenschild auf dem Drei-Ring-Schloss, das durch die Interferenz zwischen dem Niet und dem Schlosskörperloch genietet wird. Darüber hinaus gibt es gepaarte Nieten, die etwas Besonderes sind. Der in zwei Teile geteilte dickere Abschnitt der Stange mit einer Kappe hat ein Loch in der Mitte, und der andere Abschnitt der Stange mit einer Kappe ist eine Presspassung. Treiben Sie beim Nieten den dünnen Stab in den dicken Stab. Die meisten der vorhandenen Nieten sind durch Gesamtverformung verbunden, um eine gegenseitige Zusammenarbeit zu erreichen. Bei dem Bildschirm mit ultrafeiner Teilung haben die Nieten, die zum Befestigen des Bildschirms mit ultrafeiner Teilung verwendet werden, einen schmalen Durchmesser. Wenn sie durch Gesamtverformung fixiert sind, neigen sie zum Biegen und Brechen. und andere Phänomene, die Spannwirkung ist nicht gut oder es gibt keine Spannwirkung, was die Komponenten beschädigt, die Kosten erhöht und Zeit und Ressourcen verschwendet.
Der Sprengring wird auch Sicherungsring oder Sicherungsring genannt. Es ist eine Art Befestigungselement und wird in der Wellennut oder Lochnut der Maschine und Ausrüstung installiert, um die axiale Bewegung der Teile auf der Welle oder Bohrung zu verhindern. Der Sicherungsring umfasst einen bogenförmigen elastischen Biegeabschnitt und einen Sicherungsringvorsprung am Ende des elastischen gekrümmten Abschnitts, und der Sicherungsringvorsprung ist mit einem kleinen Loch zum Zusammenpassen mit einer Spitzzange oder einer Sicherungsringzange versehen. Dieser Teil ist ein häufig verwendeter Teil des Geräts. Wenn die Baugruppe nicht an Ort und Stelle ist, beeinträchtigt sie die Gesamtleistung des Geräts und verursacht Sicherheitsrisiken. Derzeit besteht die gebräuchlichste Montagemethode darin, den Sicherungsring manuell mit einer Sicherungsringzange oder einer Spitzzange zu klemmen und zu verformen, den Sicherungsring in die ringförmige Nut des Innenlochs der Endabdeckung einzusetzen und dann die Spitzzange zu lösen oder Sicherungsringzange. . Die Montage des Sicherungsrings ist sehr mühselig, arbeitsintensiv und weist eine geringe Montageeffizienz auf. Sobald eine Massenproduktion erforderlich ist, wird dieser Prozess oft zu einem Engpass, der die Produktion einschränkt.
Wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt, ist Yueluo eine automatische Verriegelungsschraube. Von unten nach oben gibt es Schraubenkopf 1 mit Außengewinde, Schraubenstange und Mutter 3. Die Schraubenstange ist eine hohle Schraubenstange 2, und die Hohlschraube hat auf beiden Seiten der Stange 2 Langlöcher 7 von der Breite das Langloch 7 ist kleiner als der Innendurchmesser der hohlen Schraubenstange 2, und eine Feder 4 ist im inneren Hohlraum der hohlen Schraubenstange 2 angeordnet, und die Feder 4 ist nicht kleiner als die hohle Schraubenstange 2 im freien Verlängerungszustand. Das obere Ende der Feder 4 ist mit einem Stopfen 5 versehen, der Abstand zwischen den beiden Flügeln 6 des Stopfens 5 ist größer als der Durchmesser der Mutter 3, und die beiden Flügel 6 des Stopfens 5 ragen aus der Hohlschraube heraus Stange 2 durch das Langloch 7. Wenn Sie den Yueluo verwenden, müssen Sie nur die Feder durch die beiden Flügel zusammendrücken, den U-förmigen Clip einsetzen, nachdem die neutrale Position freigelegt ist, und dann die beiden Flügel loslassen, die Feder kehrt automatisch zurück und komprimieren Sie den U-förmigen Clip, der einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig ist. Anspruch 7. Eine selbstsichernde Schraube, die von unten nach oben mit einem Schraubenkopf, einer Schraubenstange und einer Mutter mit einem Außengewinde versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenstange eine Hohlschraubenstange ist und beide Seiten der Hohlschraube Stange sind jeweils mit einem Langloch versehen, die Breite des Langlochs ist kleiner als der Innendurchmesser der hohlen Schraubenstange, der innere Hohlraum der hohlen Schraubenstange ist mit einer Feder versehen, das obere Ende der Feder ist mit einem versehen NamurDübel, und die beiden Flügel des NamurDübels ragen durch das Langloch aus der hohlen Schraubstange heraus.
In einer anderen Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. umfasst die Fördervorrichtung 3 einen Motor 31 und eine kreisförmige rotierende Scheibe 34 , der Motor 31 treibt die kreisförmige rotierende Scheibe 34 an, um sich zu drehen, und die kreisförmige rotierende Scheibe 34 ist gleichmäßig vorgesehen mit Schrauben in Umfangsrichtung. Das passende Schraubenaufnahmeloch 35, die Schraube tritt in das Schraubenaufnahmeloch 35 ein, der Motor 31 treibt die kreisförmige Drehplatte 34 an, um sich zu drehen, so dass die Schraube zuerst durch das Schneidrad 42 geschlitzt und dann durch das Fixierrad 48 poliert wird, und die Schraube befindet sich in dem Schraubenaufnahmeloch 35. Sie ist fixiert, was während des Schlitzvorgangs sicherer und zuverlässiger ist. Vorzugsweise weist die kreisförmige Drehscheibe 34 eine kreisförmige Drehscheibe 32 und eine sektorförmige feststehende Scheibe 33 auf. Die kreisförmige Drehscheibe 32 ist gleichmäßig mit Schraubenaufnahmeaussparungen versehen, die in Umfangsrichtung zu den Schrauben passen, und die Aussparungen sind sektorförmig Festscheibe 33 mit den Schrauben ausgebildet. Die passenden Schraubenaufnahmelöcher sind dem Trennrad 42 und dem Fixierrad 56 zugewandt.
Inspektionsverfahren Es gibt zwei Arten der Schraubenoberflächeninspektion, eine ist die Inspektion, bevor die Schraube hergestellt und nicht plattiert ist, und die andere ist die Inspektion, nachdem die Schraube plattiert ist, d. h. nachdem die Schraube gehärtet und die Oberfläche gehärtet ist Die Schraube wird behandelt. . Nach der Herstellung der Schrauben und vor dem Galvanisieren prüfen wir die Schrauben auf verschiedene Aspekte wie Größe und Toleranz. Prüfen Sie, ob es nationale Normen oder Kundenanforderungen gibt. Nach der Oberflächenbehandlung der Schrauben werden wir die plattierten Schrauben inspizieren, hauptsächlich um die Farbe der Plattierung zu überprüfen und ob es gebrochene Schrauben gibt. Wenn wir Schraubenwaren an Kunden liefern, können Kunden auf diese Weise den Zoll erfolgreich passieren, wenn sie die Ware erhalten. Inspektion von Schrauben nach der Behandlung: 1. Qualitätsanforderungen für das Aussehen Die Inspektion des Aussehens von Schrauben wird unter den Gesichtspunkten Aussehen, Galvanisierungsschicht usw. durchgeführt. Zweitens die Prüfung der Dicke der Schraubenbeschichtung 1. Die Messwerkzeugmethode verwendet ein Mikrometer, einen Messschieber, einen Lehrdorn usw. 2. Magnetische Methode Die magnetische Methode wird verwendet, um die Dicke der Beschichtungsschicht zu messen, die ist eine zerstörungsfreie Messung der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat mit einem magnetischen Dickenmessgerät. 3. Mikroskopie Mikroskopie wird als metallografische Methode bezeichnet, bei der die geätzten Befestigungselemente auf einem metallografischen Mikroskop mit einem Mikrometer-Okular vergrößert werden, um die Dicke der Beschichtung auf dem Schnitt zu messen. 4. Timing-Flow-Verfahren Das Timing-Flow-Verfahren verwendet eine Lösung, die die Beschichtung auflösen kann, um auf die lokale Oberfläche der Beschichtung zu fließen, und berechnet die Dicke der Beschichtung gemäß der Zeit, die für die Auflösung der lokalen Beschichtung erforderlich ist. Es gibt auch Beschichtungstropfenverfahren, anodische Auflösungs-Coulomb-Verfahren usw. 3. Prüfung der Haftfestigkeit der Schraubenbeschichtung Es gibt viele Verfahren zur Bewertung der Haftung zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall, normalerweise die folgenden. 1. Reibungspoliertest; 2. Dateimethodentest; 3. Scratch-Methode; 4. Biegeversuch; 5. Thermoschocktest; 6. Extrusionsverfahren. 4. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Schraubenbeschichtungen Zu den Prüfmethoden für die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen gehören: atmosphärischer Expositionstest; neutraler Salzsprühtest (NSS-Test); Acetat-Salzsprühtest (ASS-Test), kupferbeschleunigter Acetat-Salzsprühtest (CASS-Test); und Korrosionspastenkorrosionstest (CORR-Test) und Lösungspunktkorrosionstest; Immersionstest, Korrosionstest durch Eintauchen usw.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: 4-Punkt-Warmwasserbereiter, Wasserrohr, Lederdichtungen, Kombibolzen, Eisenrahmen-Etagenbett-Zubehör, Muttern, Metall-Sechskant-Selbst- Sicherungsmuttern und anderen Produkten bieten wir Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie.
