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NamurKundenspezifische weiße Farbe Senkkopf Blechschraube Lackschraube 1/2-13 1/4-20

Verfasser:[email protected] Klicken:6577Ende Quelle: Zeit:2023-11-13 03:53:03

Zusammenfassung der Informationen:Wir haben mehr als zehn Jahre Produktionserfahrung in der Schraubenindustrie, die Hauptprodukte sind: Außensechskant-Kre...

Dieses Verfahrensschema hat jedoch hohe Kosten, geringe Effizienz und gewisse Schwierigkeiten bei der Qualitätssicherung. Um die Effizienz der Produktproduktion zu gewährleisten, die Herstellungskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern, muss berücksichtigt werden, dass die Rohlingsumformung auf einer Kaltstauchmaschine mit mehreren Stationen auf einmal abgeschlossen wird.

⑥ Oberflächenbehandlung Zn: weißes Zink C: farbiges Zink B: blaues Zink F: schwarzes Zink O: schwarzes Oxid Ni: Nickel Cu: Bronze Br: rotes Kupfer P: Phosphatierung

NamurT-Bolzen werden häufig in Verbindung mit NamurNamurFlanschmuttern verwendet, die bei der Montage von Eckbeschlägen standardmäßige tragende Verbinder sind und während des Montagevorgangs automatisch positioniert und verriegelt werden können. Derzeit gibt es beim Schweißprozess von NamurT-Bolzen häufig ein Verfahren des manuellen Schweißens. Unter Verwendung eines solchen Verfahrens ist der Herstellungszyklus lang, die Arbeitsintensität hoch, die Produktionseffizienz gering und die Schweißqualität schwer zu garantieren.

Doppelkopf-Stiftzieher umfasst einen Gleithammer und eine Gleitstange, zwei Enden der Gleitstange sind jeweils mit unterschiedlichen Arten von Stiftziehteilen versehen, die Stiftziehteile sind mit der Gleitstange verschraubt, und die Gleitstange ist auch mit einem Gleitstangen-Begrenzungsblock versehen, und die Gleitstange ist verschiebbar mit dem Gleithammer verbunden. Der doppelköpfige Stiftabzieher kann zwei Arten von Stiftziehköpfen gleichzeitig installieren und zwei verschiedene Arten von Stiften herausziehen. Es ist einfach zu bedienen und hat eine hohe Arbeitseffizienz. Nachteil: Einzelfunktion, kann nicht zum Einbau von Pins verwendet werden.

Die Unterlegscheibe wird hauptsächlich verwendet, um den Druck zu reduzieren. Wenn einige Teile mit einer großen axialen Kraft angezogen werden, ist es einfach, die Unterlegscheibe in eine Schalenform zu drücken. Zu diesem Zeitpunkt kann es gelöst werden, indem das Material geändert und die Härte erhöht wird.

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