Standardteile sind häufig verwendete Teile, die in verschiedenen mechanischen Strukturen weit verbreitet sind. Unter ihnen ist der T-Nutenbolzen ein gängiges Normteil. Die existierenden T-förmigen Spurbolzen, insbesondere diejenigen, die in Hochgeschwindigkeitseisenbahnen verwendet werden, werden häufig in vorverlegten Gleisen installiert, und die T-förmigen Spurbolzen sind nicht einfach zu installieren, was leicht zu einer Positionsabweichung führen kann.
Verdeckte Schraubbefestigung umfasst eine Unterlegscheibe, eine Schraube und eine Abschirmung, ein Ende der Schraube ist mit einer Endkappe versehen, die Schraube durchdringt die Unterlegscheibe und die Endkappe wird auf der Unterlegscheibe getragen, und die Abschirmung deckt das Ende der Schraube ab Die Kappe ist peripher und mit der NamurDichtung verbunden. Führen Sie im Gebrauch die Schraube zuerst durch die Unterlegscheibe und treiben Sie sie dann in das Schraubenloch des Verbindungsstücks, und decken Sie dann die Abschirmung am Außenumfang der Endkappe der Schraube ab und verbinden Sie sie mit der Unterlegscheibe.
Der bisherige Aufbau zeigt in der praktischen Anwendungserfahrung, dass es noch folgende Probleme und Nachteile gibt: Der Schraubaufbau und der Schraubraum sind in komplementärer Weise miteinander kombiniert, können also nicht alle einen höheren Drehmomentwert bereitstellen Werkstück. Die Kombination erfordert einen hohen Drehmomentwert und führt daher häufig zu Qualitätsüberschüssen. Obwohl der Preis der Schnecke niedrig ist, kann sie, wenn sie die unveränderliche Struktur der traditionellen Schnecke ändern kann, ein technisches Mittel zur Vereinfachung (Änderung) des Prozesses darstellen. Der Effekt der Verbesserung der Produktionskapazität und der Benutzerfreundlichkeit ist in der Tat ein technischer Engpass, den die relevante Industrie durchbrechen sollte.
Um Befestigungselemente zu erhalten, die die Anforderungen erfüllen, ist es daher normalerweise erforderlich, die mittleren Abschnitte von Bolzen, Nieten usw. zu glühen, um die Härte der mittleren Abschnitte zu verringern, während die Härte der Köpfe von Bolzen, Nieten usw. sichergestellt wird Derzeit verwendet der bestehende Prozess Ultrahochfrequenz-Induktionsheizgeräte, um den Mittelteil sofort zu erhitzen und die Härte zu verringern. Dieser Prozess erfordert jedoch viel Kontrolle, und die Erwärmungszeit ist etwas länger, was sich auf die Härte des Kopfes auswirkt, und die Massenproduktion ist sehr instabil, was leicht dazu führen kann, dass der Niet versagt. Gleichzeitig sind die Kosten für Ultrahochfrequenzgeräte hoch und der Stromverbrauch groß, was einer Massenproduktion und Energieeinsparung nicht förderlich ist. Umweltfreundlich.
Überprüfen Sie bei der Kontrolle des fertigen NamurBlindniets: den Durchmesser des Nietkörpers, die Länge des Nietkörpers, die Dicke der Kappe des Nietkörpers, den Durchmesser der Kappe, die Gesamtlänge des Dorns, die freigelegte Größe des Dorns , die Größe der Nagelkappe und der Außendurchmesser nach der Montage berücksichtigt werden. Bei der eigentlichen Prüfung können die Schwachstellen des Produkts gemessen werden, wie z. B.: Zugkraft, Scherfestigkeit und Kernauszugsfestigkeit. Der Schlüssel ist, auf die Nieten zu achten, wenn die Nieten unzureichend sind, ob sie an Ort und Stelle genietet sind; oder weil die Kappe des Dorns zu groß ist, so dass die Mündung des Nietkörpers nicht heruntergezogen werden kann; und es gibt Sprungköpfe, dh der Dorn ist zu niedrig oder gebrochen. Die Größe ist zu klein usw. Längenmessung von geschlossenen NamurBlindnieten
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