Materialien und Hauptausrüstung: 1.1 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben müssen von Qualitätszertifikaten begleitet sein und den Konstruktionsanforderungen und nationalen Normen entsprechen. 1.2 Die hochfesten Schrauben sind entsprechend ihrer Spezifikation kategorisiert zu lagern und vor Regen und Nässe zu schützen. Nicht verwenden, wenn die Schrauben und Muttern nicht zusammenpassen und die Gewinde beschädigt sind. Wenn die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben korrodiert sind, sollte die axiale Anzugskraft abgetastet und erst verwendet werden, nachdem die Anforderungen erfüllt wurden. Schrauben usw. dürfen nicht durch Erde oder Öl verunreinigt werden und müssen sauber und trocken gehalten werden. Es muss gemäß der Chargennummer in derselben Charge verwendet werden und darf nicht gemischt oder vermischt werden. 1.3 Hauptwerkzeuge: elektrischer Drehmomentschlüssel und Controller, manueller Drehmomentschlüssel, manueller Schraubenschlüssel, Drahtbürste, Werkzeugtasche usw. 2 Betriebsbedingungen: 2.1 Reibflächenbehandlung: Die Reibfläche wird durch Sandstrahlen, Schleifen und andere Methoden behandelt der Reibungskoeffizient sollte die Konstruktionsanforderungen erfüllen (eine Anforderung ist, dass der Q235-Stahl über 0,45 und der 16-Mangan-Stahl über 0,55 liegt). Das Reibflächenholz darf Resteisenoxidzunder aufweisen. Die behandelte Reibfläche kann eine Rotrostoberfläche erzeugen und dann die Schrauben montieren (in der Regel ca. 10d im Freien gelagert). Die sandgestrahlte Reibfläche lässt sich rostfrei montieren. Beim Schleifen mit einer Schleifscheibe beträgt der Schleifbereich nicht weniger als das 4-fache des Bolzendurchmessers, die Schleifrichtung ist senkrecht zur Kraftrichtung und die Reibfläche sollte nach dem Schleifen frei von offensichtlichen Unebenheiten sein. Die Reibfläche sollte vor Verschmutzung durch Öl oder Farbe geschützt werden. Bei Verschmutzung sollte es gründlich gereinigt werden. 2.2 Überprüfen Sie die Lochgröße des Bolzenlochs, die Grate am Rand des Lochs müssen entfernt werden. 2.3 Die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben der gleichen Chargennummer und Spezifikation sollten für den Gebrauch verpackt werden. 2.4 Elektroschrauber und NamurNamurHandschrauber sollten kalibriert werden.
Verbindungselemente sind eine Art mechanischer Teile, die zum Befestigen von Verbindungen verwendet werden und weit verbreitet sind. Alle Arten von Befestigungselementen sind an allen Arten von Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Schiffen, Eisenbahnen, Brücken, Gebäuden, Bauwerken, Werkzeugen, Instrumenten, Messgeräten und Verbrauchsmaterialien zu sehen. Es zeichnet sich durch eine Vielzahl von Spezifikationen, unterschiedliche Leistungsverwendungen und einen sehr hohen Grad an Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung aus. Daher bezeichnen einige Leute auch eine Art von Verbindungselementen mit bestehenden nationalen Normen als Standardverbindungselemente oder einfach als Standardteile. Verbindungselemente sind die am weitesten verbreiteten mechanischen Fundamente. Mit dem Beitritt meines Landes zur WTO im Jahr 2001 ist es in die Reihen der großen internationalen Handelsnationen eingetreten. Die Befestigungsprodukte meines Landes werden in viele Länder der Welt exportiert, und Befestigungsprodukte aus der ganzen Welt strömen auch auf den chinesischen Markt. Verbindungselemente, als eines der Produkte mit dem größten Import- und Exportvolumen in meinem Land, entsprechen internationalen Standards, die eine wichtige praktische Bedeutung und praktische Bedeutung haben, um chinesische Verbindungsunternehmen zu fördern, in die Welt zu gehen, und Verbindungsunternehmen zu fördern, sich voll zu beteiligen in internationaler Zusammenarbeit und Wettbewerb. strategische Bedeutung. Aufgrund der Spezifikationen, Abmessungen, Toleranzen, Gewichte, Eigenschaften, Oberflächenbedingungen, Markierungsmethoden und spezifischen Anforderungen von Elementen wie Abnahmeprüfung, Markierung und Verpackung für jedes spezifische Verbindungselementprodukt.
Als Standardteil sollte es seine eigenen allgemeinen Spezifikationen haben. Für NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern sind die allgemein verwendeten Normen: GB52, GB6170, NamurGB6172 und DIN934. Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind: GB6170 ist dicker als GB52, NamurGB6172 und DIN934. Dick von DIN934, allgemein bekannt als dicke Nuss. Der andere ist der Unterschied zwischen den gegenüberliegenden Seiten, die gegenüberliegenden Seiten von DIN934, GB6170 und NamurGB6172 in der M8-Mutternserie sind 13 mm kleiner als die gegenüberliegenden Seiten von 14 mm von GB52, und die gegenüberliegenden Seiten von M10-Muttern, DIN934 und GB52, sind 17 mm. Die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172 sollte 1 mm größer sein, M12-Mutter, DIN934, die gegenüberliegende Seite von GB52 ist 19 mm größer als GB6170 und die gegenüberliegende Seite von NamurGB6172 18 mm ist 1 mm größer. Bei M14-Muttern beträgt die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 22 mm, was 1 mm größer ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172, die 21 mm beträgt. Die andere ist die M22-Mutter. Die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 ist 32 mm groß, was 2 mm kleiner ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und NamurGB6172, die 34 mm groß ist. (Abgesehen davon, dass die Dicke von GB6170 und NamurGB6172 gleich ist, ist die Breite der gegenüberliegenden Seite genau gleich) Die restlichen Spezifikationen können im Allgemeinen ohne Berücksichtigung der Dicke verwendet werden.
NamurNamurNamurNietmuttern aus Edelstahl werden bei Eisenbahn-Personenwagen, Autobahn-Personenwagen und Schiffsparkplätzen verwendet. Die Hauptfunktion ist die nichttragende Bolzenverbindung. Der Hauptvorteil von NamurNamurNamurNietmuttern aus Edelstahl besteht darin, dass auf der Rückseite des Substrats keine Arbeitsfläche vorhanden ist und die Qualität extrem leicht ist. Heute spricht der Herausgeber über die Auswahlprinzipien von NamurNamurNamurNietmuttern aus Edelstahl und ihre Verwendung: 1. Die mechanischen Eigenschaften von NamurNamurNamurNietmuttermaterialien aus Edelstahl, insbesondere die Festigkeitsanforderungen; Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Materialien;
Gegenwärtig hoffen Forscher mit der kontinuierlichen Verbesserung der Mikrowellen-Plasma-CVD-Technologie, durch Erhöhen der Mikrowellenleistung hervorragendere Produkte zu erhalten. Während der Verwendung der drei Schrauben ist es notwendig, die Länge der Stifte, die sich in den rechteckigen Wellenleiter erstrecken, kontinuierlich einzustellen, damit die reflektierte Leistung des Systems den Minimalwert erreicht und die Stabilität des Systems verbessert wird. Da die Länge der drei Schrauben, die sich in den Hohlleiter erstrecken, kontinuierlich mit der Änderung der Eingangsleistung eingestellt werden muss und der Einstellzustand der drei Schrauben nicht aufgezeichnet werden kann, nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, ist bei der nachfolgenden Arbeit immer noch eine wiederholte Einstellung erforderlich , was zu einem zeitaufwändigen Anpassungsprozess führt. lange und geringe Arbeitseffizienz. Insbesondere unter Hochleistungsbedingungen besteht beim herkömmlichen Drei-Schrauben-Dispenser ein hohes Risiko eines Mikrowellenlecks. Beim manuellen Einstellen wird der menschliche Körper über lange Zeit Mikrowellen ausgesetzt, was gewisse potenzielle Sicherheitsrisiken birgt.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: NamurInnenverzahnte NamurNamurNamurSicherungsscheiben, NamurGB819-Bolzen, *4.24.8-NamurRändelmuttern, verlängerte NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurInnensechskantschrauben und andere Produkte, wir kann Ihnen Produkte liefern, die für Ihre Befestigungslösungen geeignet sind.