Service-HotlineStifte sind häufig verwendete Teile im Maschinenbau, insbesondere im Formenbau. Mit der Entwicklung der Formenindustrie wird die Präzision der Formenherstellung und -montage immer höher, und die Menschen streben zunehmend nach hochwertigen und geschlossenen Formen. Jedes Detail an der Form wird ständig verbessert, und die hochfrequente Verwendung der Stifte zwingt die Menschen, einen sichereren, einfacheren und zuverlässigeren Weg zum Zerlegen und Zusammenbauen zu finden.
NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern werden normalerweise in Verbindung mit Bolzen und Schrauben verwendet, um Teile zu verbinden und zu befestigen. Im täglichen Leben werden gewöhnliche NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern manchmal zur Verwendung auf Metallplatten geschweißt. Beim Anschweißen von NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern an Metallplatten Um sicherzustellen, dass die Mittellinie des Innengewindes der NamurNamurNamurNamurSechskantmutter senkrecht zur Metallplatte steht, ist es erforderlich, die Stirnseite der NamurNamurNamurNamurSechskantmutter vorher auf die Metallplatte zu pressen Schweißen. Ein Teil der Schmelze wird geschmolzen. Da die Schweißnaht nahe am Innengewinde der NamurNamurNamurNamurSechskantmutter liegt, wird das Innengewinde oft verformt, was die Passung der NamurNamurNamurNamurSechskantmutter und der Schraube beeinträchtigt.
Zu den Prozessfaktoren, die die Qualität hochfester Verbindungselemente beeinflussen, gehören Stahlkonstruktion, Kugelglühen, Schälen und Entphosphoren, Ziehen, Kaltstauchen, Gewindeverarbeitung, Wärmebehandlung usw. und manchmal die Überlagerung verschiedener Faktoren.
Namurunverlierbare Schraube ist ein häufig verwendetes Drucknietteil. Normalerweise werden die unverlierbaren Schrauben direkt auf die Hauptplatine genietet, um die Rolle der Befestigung der Komponenten zu spielen, und es gibt hohe Anforderungen an den Abstand zwischen den Öffnungslöchern auf der Komponente. Sobald der Abstand zwischen den Durchgangslöchern auf dem Bauteil und dem Abstand zwischen den Nietlöchern auf der Hauptplatine nicht übereinstimmt, können die Bauteile nicht auf die Hauptplatine genietet werden, was zu fehlerhaften oder verschrotteten Produkten führt und dadurch die Produktionskosten erhöht und verringert Produktionseffizienz.
NamurNamurVierkantmutter, beschrieben von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., enthält einen Mutterkörper 1, der Mutterkörper 1 hat die Form eines Würfels, die Seitenlänge beträgt 7,6 mm und die Höhe 2,4 mm. Die oberen und unteren Enden des Mutternkörpers 1 sind jeweils gesetzt. Es gibt kreisförmige Vorsprünge 2 und kreisförmige Vorsprünge 3 mit einer Höhe von 0,25 mm, und die kreisförmigen Vorsprünge 2 und die kreisförmigen Vorsprünge 3 sind jeweils tangential zu den oberen und unteren Oberflächen des Mutternkörpers 1 in einer quadratischen Form. Ein Durchgangsloch 4 ist in der Mitte des geformten Vorsprungs 2 und des kreisförmigen Vorsprungs 3 vorgesehen und verläuft durch den Mutternkörper 1. Die Öffnung des Durchgangslochs 1 ist mit einer Abschrägung 5 von 30° und einem Gewinde 6 versehen an der Innenwand des Durchgangslochs 4 vorgesehen ist, ist der kreisförmige Vorsprung 2 mit einer Anzahl von streifenförmigen Vorsprüngen 7 entlang des Umfangs nach innen zu der Öffnung des Durchgangslochs 4 versehen. Die Anzahl der streifenförmigen Vorsprünge 7 kann beliebig sein, und die ideale Anzahl ist 26, und das Durchgangsloch 4 ist offen. Am Umfang des kreisförmigen Vorsprungs 3 befinden sich mehrere streifenförmige Rillen 8. Die Anzahl der streifenförmigen Rillen 8 kann beliebig sein, idealerweise beträgt die Anzahl 26. Bei den kreisförmigen Vorsprüngen 2 und den kreisförmigen Vorsprüngen 3 ist eine Fase 9 vorhanden von 15° nach außen zum Prisma des Mutternkörpers 1 erstreckt. Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. beschriebene Herstellung von Vierkantnüssen ist im Grunde die gleiche wie der traditionelle Nuss-Prozess. Der entscheidende Punkt ist, eine Stanzmaschine zu verwenden, um kreisförmige Vorsprünge an beiden Enden auszustanzen. hoch, und der kreisförmige Vorsprung 2 wird erneut gestanzt, um einen stabförmigen Vorsprung 7 herzustellen, und zu diesem Zeitpunkt stimmt die Höhe des kreisförmigen Vorsprungs 2 mit der Ebenenhöhe des kreisförmigen Vorsprungs 3 überein, und der kreisförmige Vorsprung 3 wird gebildet durch Stempeln. Nut 8. Die Kontaktfläche des Mutternkörpers 1 wird vergrößert, indem kreisförmige Vorsprünge 2 und kreisförmige Vorsprünge 3 an den oberen und unteren Endflächen des Mutternkörpers 1 bereitgestellt werden und jeweils ein stabförmiger Vorsprung 7 und eine stabförmige Nut bereitgestellt werden 8 an den beiden kreisförmigen Vorsprüngen. Daher wird die Reibung zwischen dem Mutternkörper 1 und dem Befestigungselement effektiv erhöht und eine gute Befestigungswirkung erzielt.
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