Service-HotlineBei der Herstellung von Verbindungselementen ist die richtige Auswahl der Materialien für Verbindungselemente ein wichtiger Bestandteil, da die Leistung von Verbindungselementen eng mit ihren Materialien zusammenhängt. Wenn das Material unsachgemäß oder falsch ausgewählt wird, kann die Leistung möglicherweise nicht den Anforderungen entsprechen, die Lebensdauer kann verkürzt werden oder es können sogar Unfälle oder Verarbeitungsschwierigkeiten auftreten, und die Herstellungskosten sind hoch. Daher ist die Auswahl der Befestigungsmaterialien ein sehr wichtiges Bindeglied. Kaltstauchstahl ist ein Stahl für Verbindungselemente mit hoher Austauschbarkeit, der durch Kaltstauchumformungsverfahren hergestellt wird. Da es durch Metall-Kunststoff-Verarbeitung bei Raumtemperatur geformt wird, weist jedes Teil eine große Verformung und eine hohe Verformungsgeschwindigkeit auf. Daher sind die Leistungsanforderungen an Kaltstauchstahl-Rohstoffe sehr streng. Auf der Grundlage langfristiger Produktionspraxis und Anwenderforschung, kombiniert mit GB/T6478-2001 Technische Bedingungen für Kaltstauch- und Kaltfließpressstahl GB/T699-1999 Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl und Ziel JISG3507-1991 Kaltstaucheigenschaften von Kohlenstoff Stahlwalzdraht für Stahl, am Beispiel der Materialanforderungen von Bolzen und Schrauben der Güten 8.8 und 9.8, die Bestimmung verschiedener chemischer Elemente. Ein zu hoher C-Gehalt verringert die Kaltumformbarkeit; wenn er zu niedrig ist, können die mechanischen Eigenschaften der Teile nicht erreicht werden, daher wird er auf 0,25 % - 0,55 % festgesetzt. Mn kann die Durchlässigkeit von Stahl verbessern, aber eine zu große Zugabe stärkt die Matrixstruktur und beeinträchtigt die Kaltumformbarkeit; Wenn das Teil abgeschreckt und angelassen wird, neigt es dazu, das Wachstum von Austenitkörnern zu fördern, daher sollte es auf der Grundlage internationaler Standards entsprechend verbessert werden. 0,45 % - 0,80 %. Si kann den Ferrit verstärken und die Kaltumformbarkeit verringern. SP ist ein Verunreinigungselement, und ihre Existenz verursacht eine Segregation entlang der Korngrenze, was zu einer Versprödung der Korngrenze und einer Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften des Stahls führt. Es sollte so weit wie möglich reduziert werden. B. Der Maximalwert des Borgehalts beträgt 0,005 %, da das Borelement zwar die Permeabilität von Stahl erheblich verbessern kann, aber auch die Sprödigkeit von Stahl erhöht. Ein zu hoher Borgehalt ist sehr ungünstig für Werkstücke wie Bolzen, Schrauben und NamurNamurNamurStehbolzen, die gute umfassende mechanische Eigenschaften erfordern.
Das Profil des amerikanischen Nationalgewindes (60 Profilwinkel und H/8 Ebenheit) unterscheidet sich vom Wyeth-Gewindeprofil (55 Profilwinkel und H/6 Abflachungshöhe). American National Thread ist weit verbreitet in Regionen und Branchen, die von der amerikanischen Industrie beeinflusst werden. Im Zweiten Weltkrieg verursachten die logistischen Versorgungsschwierigkeiten aufgrund der von den Alliierten verwendeten inkonsistenten Fadenstandards ernsthafte wirtschaftliche Verluste und Verluste für die Alliierten. Unmittelbar nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs begannen die Vereinigten Staaten, das Vereinigte Königreich, Kanada und andere Verbündete sofort, einen einheitlichen Fadenstandard unter den alliierten Ländern zu formulieren, und verkündeten 1948 einen einheitlichen Fadenstandard. Aufgrund der wirtschaftlichen Stärke und der militärischen Stärke von die Vereinigten Staaten dominierten damals die alliierten Streitkräfte, der Einheitsfaden wurde hauptsächlich nach dem nationalen Fadenstandard der Vereinigten Staaten formuliert. Einheit; letzterer Buchstabe N leitet sich von der N-Bezeichnung für American National Threads ab. Seitdem begann der einheitliche Faden, den ursprünglichen Verwendungsmarkt des britischen Whitworth-Fadens zu quetschen.
Gegenwärtig sind die von Menschen verwendeten Schrauben nicht mit einer Vorrichtung versehen, die sich nicht löst, insbesondere in einigen Schlüsselteilen, wenn die Schrauben gelöst werden, führt dies zu schweren Verlusten. Um die aktuelle Situation zu überwinden, gibt es keine Vorrichtung an der Schraube, die verhindert, dass sich die Schraube löst, was zu schweren Verlusten führen kann. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Der innere Teil wird nicht locker sein, und es wird den Menschen die Mühe der Wartung ersparen und die versteckte Unfallgefahr verringern. Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. gewählte Lösung zur Lösung ihrer technischen Probleme besteht darin, eine spezielle Schraube und Mutter herzustellen, eine Stoppnut auf der Schraube anzubringen und dann eine Stoppstange auf der Mutter anzubringen. Nachdem die Schraube festgezogen ist, lassen Sie die Rücklaufsperre in der Rücklaufnut stecken, um zu verhindern, dass sich die Schraube löst. Die vorteilhafte Wirkung von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. besteht darin, sicherzustellen, dass sich die Schrauben während der Servicezeit nicht lösen, wodurch die versteckte Unfallgefahr verringert und die Wartungsrate verringert wird. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. wird weiter unten in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen und Ausführungsformen beschrieben
Oberflächenbehandlungsprozess von Schrauben 1. Arten der Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung ist der Prozess der Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche des Werkstücks durch ein bestimmtes Verfahren. Der Zweck besteht darin, der Oberfläche des Produkts einen schönen und korrosionsbeständigen Effekt zu verleihen. Die folgenden Verfahren sind wie folgt: 1. Galvanisieren: Tauchen Sie das zu galvanisierende Teil in eine wässrige Lösung, die die abzuscheidende Metallverbindung enthält, und leiten Sie den Strom durch die Plattierungslösung, um das elektroplattierte Metall auszufällen und auf dem Teil abzuscheiden. Im Allgemeinen umfasst das Galvanisieren Galvanisieren, Kupfer, Nickel, Chrom, Kupfer-Nickel-Legierung usw., und manchmal sind auch Schwärzen (Blau), Phosphatieren usw. enthalten. 2. Feuerverzinkung: Hierbei werden die Kohlenstoffstahlteile in ein Zinkschmelzbad mit einer Temperatur von etwa 510 °C getaucht. Das Ergebnis ist, dass die Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche des Stahls allmählich zu passivem Zink auf der äußeren Oberfläche des Produkts wird. Feueraluminieren ist ein ähnliches Verfahren. 3. Mechanische Beschichtung: Die Oberfläche des Produkts wird von den Partikeln des beschichteten Metalls beeinflusst, und die Beschichtung wird kalt auf die Oberfläche des Produkts geschweißt.
Bei Verwendung für die Verbindung und Befestigung von Türen, Fenstern, Schränken usw. mit Scharnieren wird normalerweise das traditionelle Schraubbefestigungsverfahren verwendet, und die Schrauben werden direkt in die Schraubenlöcher der verbundenen Teile getrieben, und die Schraubenendkappen sind direkt freigelegt, was nicht nur die angeschlossenen Teile betrifft. Darüber hinaus rosten die Endkappen der Schrauben, die für eine lange Zeit freigelegt sind, leicht, und es gibt Grate bei der Endbearbeitung der allgemeinen Schrauben. Wenn sie für Befestigungsverbindungen verwendet werden, können die Endkappen der Schrauben leicht zerkratzt werden, was das Aussehen beeinträchtigt und nicht sicher ist.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Aluminiumprofil-NamurSchiebemuttern nach nationalem Standard, Eisen-Senknieten, DIN562-Muttern, NamurSpaltringe und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können mit passenden Verbindungselementen für Ihre Lösung.
