Service-HotlineDie Namurhochfeste Bolzenverbindung hat die Vorteile einer einfachen Konstruktion, guter mechanischer Leistung, Demontage und Austausch, Ermüdungsbeständigkeit und kein Lösen unter dynamischer Belastung. Es ist eine vielversprechende Verbindungsmethode. Bei hochfesten Schrauben wird die Mutter mit einem Spezialschlüssel angezogen, sodass die Schraube eine enorme und kontrollierte Vorspannung erzeugt. Unter der Wirkung des Vordrucks wird entlang der Oberfläche der verbundenen Teile eine große Reibungskraft erzeugt. Solange die Axialkraft kleiner als diese Reibungskraft ist, rutschen die Komponenten natürlich nicht und die Verbindung wird nicht beschädigt. Das ist die hochfeste Schraubverbindung. Prinzip. Hochfeste Schraubverbindungen verlassen sich auf die Reibung zwischen den Kontaktflächen der Steckverbinder, um zu verhindern, dass sie aufeinander gleiten. Damit die Kontaktflächen eine ausreichende Reibung aufweisen, ist es erforderlich, die Klemmkraft der Komponenten zu erhöhen und den Reibungskoeffizienten der Kontaktflächen der Komponenten zu erhöhen. Die Klemmkraft zwischen den Bauteilen wird durch Aufbringen einer Vorspannung auf die Schrauben erreicht, daher müssen die Schrauben aus hochfestem Stahl bestehen, weshalb es sich um hochfeste Schraubverbindungen handelt. Bei hochfesten Schraubverbindungen hat der Reibungskoeffizient einen großen Einfluss auf die Tragfähigkeit. Tests zeigen, dass der Reibwert hauptsächlich von der Form der Kontaktfläche und dem Material der Bauteile beeinflusst wird. Um den Reibungskoeffizienten der Kontaktfläche zu erhöhen, werden häufig Methoden wie Sandstrahlen und Drahtbürstenreinigung verwendet, um die Kontaktfläche der Bauteile im Verbindungsbereich während der Konstruktion zu behandeln.
Es wird zur Befestigung in der Maschinen-, Bau- und Elektroindustrie verwendet. Ein Ende ist ein Sechskantkopf zum Anziehen mit einem Schraubenschlüssel, und das andere Ende ist ein Gewinde. Nach unterschiedlichen Gewindelängen wird es in Vollgewinde und Halbgewinde unterteilt, abgekürzt als: GB-Schraube.
Die Schraube ist eine ziemlich übliche Struktur auf dem technischen Gebiet der Montage von Maschinenteilen und nutzt hauptsächlich die gegenseitigen Eingriffseigenschaften von Außen- und Innengewinden, um den Zweck des Pressens des Werkstücks zu erreichen. Derzeit gibt es viele Arten von Schrauben auf dem Markt, und auch ihre Funktionen sind sehr unterschiedlich. Ein Stollen und ein Drehteil, durch das der Stollen gedreht wird, haben jedoch denselben Grundaufbau.
Die Qualität der NamurNamurNamurNamurKombischraube sollte beim Schraubendraht des NamurNamurNamurNamurKombischraubenherstellers beginnen. Der Draht der Schraube ist die erste Hürde, um die Qualität der NamurNamurNamurNamurKombischraube zu bestimmen. Selbst wenn der Draht nicht gut ist, selbst wenn die Produktionsausrüstung fortschrittlich ist und das Personal qualifiziert ist, ist es unmöglich, hochwertige Kombinationsschrauben herzustellen. Im zweiten Blick auf die Qualität der NamurNamurNamurNamurKombischraube Produkte, von der Gesamtästhetik der NamurNamurNamurNamurKombischraube. Eine kombinierte Schraube wird gebildet, die Größe des Schraubenkopfes, das hervorragende Aussehen der Unterlegscheibe, ob das Schraubengewinde die Anschlaglehre passieren kann usw. Dies sind alles Dinge, die erkannt werden müssen. Eine gute Kombinationsschraube, deren Gesamtstandard die nationalen Standardanforderungen oder Kundenanforderungen erfüllen kann. Schließlich ist die Qualität des NamurNamurNamurNamurKombischraubenprodukts an der Farbe der Beschichtung zu erkennen. Natürlich muss die Eisen-NamurNamurNamurNamurKombischraube plattiert werden, aber die Edelstahl-NamurNamurNamurNamurKombischraube braucht es nicht. Teilweise handelt es sich allenfalls um Passivierungen, um die Salzsprühnebelbeständigkeit von Edelstahl-NamurNamurNamurNamurKombischrauben zu erhöhen. In der Galvanikfarbe der Kombinationsschraube sind einige von ihnen nicht gut kontrolliert, was zu einem großen Farbunterschied führt. Das sieht nicht gut aus.
Die meisten Elektrogerätehersteller verlangen für genietete Kontaktbauteile nur die zu prüfende Größe und den Nietspalt. Es gibt keine eindeutige Anforderung an die Nietfestigkeit. Nur wenige Hersteller führen Torsionsprüfungen zur Nietfestigkeit durch. Das Drehmomenterkennungsverfahren ist wie folgt: Verwenden Sie ein Sägeblatt, um eine einförmige Nut am Nietkopf des genieteten Kontaktelements zu öffnen, und führen Sie dann einen Drehmomentschlüssel in die einförmige offene Nut ein, um sich zu drehen, und messen Sie den Drehmomentwert . Da die meisten elektrischen Kontakte aus einer Kupfer-Silber-Legierung hergestellt sind, ist die Festigkeit gering und es ist leicht, während des Tests zu rutschen, und wenn ein Sägeblatt verwendet wird, um die einförmige Rille zu öffnen, können die Breite und Tiefe nicht sein genau positioniert, so dass der Messwert stark schwankt. , war schon immer ein unlösbares technisches Problem in der Industrie.
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