Service-HotlineDer technische Prozess der Nickel-Phosphor-Beschichtung für Namurhochfeste Schrauben besteht aus drei Teilen: Der erste Teil ist der Vorbehandlungsprozess, einschließlich der Präzisions- und Aussehenskontrolle von hochfesten Schrauben vor dem Plattieren, manuelles Entfetten, Tauchentfetten, Beizen, Elektroaktivierung und Blitzvernickelung und andere Prozesse; der zweite Teil ist das stromlose Vernickelungsverfahren; Der dritte Teil ist der Nachbehandlungsprozess, einschließlich der Prozesse der wasserstoffverdrängenden Wärmebehandlung, des Polierens und der Inspektion des fertigen Produkts. Wie folgt: Prüfung der chemischen Zusammensetzung der Schrauben → Genauigkeit der Schraubenvorbeschichtung, Sichtprüfung → manuelles Entfetten → Sichtprüfung → Tauchentfettung → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Beizen → Waschen mit kaltem Wasser → elektrische Aktivierung → Waschen mit kaltem Wasser → Blitzvernickelung → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit deionisiertem Wasser → Chemisches Vernickeln → Waschen mit deionisiertem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Wasserstoffentfernung → Polieren → Inspektion des fertigen Produkts.
Muttern werden als Befestigungselemente verwendet, und die meisten von ihnen müssen in Verbindung mit NamurDichtungen im Verwendungsprozess verwendet werden, um die Mängel des Materials selbst auszugleichen und den Anzugsgrad zu verstärken, während Metallmaterialien als Rohmaterialien für NamurDichtungen verwendet werden. Die Kosten sind ebenfalls relativ hoch, und während des Gebrauchs werden auch die Endfläche der NamurMetalldichtung und die Mutter durch den Vorgang beeinträchtigt, was zu dem Mangel führt, dass die Befestigungswirkung nicht fest ist und sich leicht lösen lässt.
Vorteilhafte Wirkungen Die üblicherweise verwendeten Schrauben und Muttern im Stand der Technik haben die Form eines Sechsecks, die Befestigungsfläche ist eine regelmäßige sechseckige Ebene, und es gibt sechs elastische Flächen, und die benachbarten elastischen Flächen schneiden sich mit einer geraden Linie und umgekehrt elastische Oberflächen sind parallel zueinander. Auf diese Weise kann der Festziehvorgang leicht mit herkömmlichen Werkzeugen durchgeführt werden, was bequem und praktisch ist. Es gibt jedoch einige besondere Anlässe, bei denen die Schrauben und Muttern dieser Struktur nicht geeignet sind. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. änderte die Befestigungsfläche in eine Fünfeckform, und die benachbarten elastischen Flächen sind durch einen Bogenwinkel verbunden. Sex.
Schneckennutvorrichtung umfasst eine Werkbank, eine Vibrationsplatte ist auf dem oberen Teil der Werkbank angeordnet, eine Fördervorrichtung ist unterhalb einer Austragsöffnung der Vibrationsscheibe angeordnet, die Schlitzvorrichtung ist auf einer Seite der Fördervorrichtung angeordnet und die Schlitzvorrichtung Gerät ist mit einem hin- und hergehenden Gerät ausgestattet. Bei verlängerter Bewegung kann das Schneidrad zum Nuten der Schrauben in der Fördereinrichtung verwendet werden und die Nuteinrichtung ist außerdem feststehend mit einem feststehenden Rad zum Schleifen der Nutschrauben versehen.
1. Lassen Sie den Sicherungsring der Anti-Fallmutter in das Schloss einrasten, ziehen Sie die Sicherungsklaue fest und die Sicherungsklaue wird im Gewinde befestigt. Die Sicherungsklaue hat keine Gewindeeigenschaften, und es ist schwierig, die Mutter während des Vibrationsprozesses der Maschine aufzuschrauben. Wenn sie versagt, wirkt die Sicherungsklaue als Spannmutter, hat aber nicht das Problem, sich selbst zu lösen wie die Sicherungsmutter.
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