Service-HotlineDer ohrlose Haltering (im Ausland als Constant Section Rings bekannt) wird auch als Haltering mit konstantem Querschnitt bezeichnet, da der Querschnitt gleich ist und kein Ohrteil aus dem traditionellen Stanzring herausragt, daher wird er als Earless-Haltering bezeichnet. Ohrloser Haltering und Spiralhaltering haben Ähnlichkeiten in Herstellung, Verarbeitung und Gebrauchseigenschaften. Sie sind beide abgeflacht und mit Stahldraht umwickelt. Nach Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung haben sie eine gute Elastizität und Zähigkeit. Der ohrlose Sicherungsring ist in zwei Arten unterteilt: Schaftverwendung und Lochverwendung, und es stehen verschiedene Formen von Endstücken zur Auswahl. Die Anwendung des ohrlosen Sicherungsrings ist die gleiche wie die des herkömmlichen Sicherungsrings vom C-Typ, der häufig in der Montage von Hydraulikteilen, Ventilen, Instrumenten, verschiedenen Schlosskernkomponenten, Nadellagern, Riemenscheiben, Steckverbindern, Schnellkupplungen und anderen mechanischen Teilen verwendet wird Versammlungen.
Das Zollgewinde ist die in Zoll angegebene Gewindegröße. Je nach Form wird es in zwei Typen unterteilt: zylindrisch und konisch; Je nach Zahnwinkel wird er in zwei Typen unterteilt: 55° und 60°. Die 1/4, 1/2, 1/8 Markierungen im Gewinde beziehen sich auf den Durchmesser der Gewindegröße in Zoll. Ein Zoll entspricht 8 Cent, 1/4 Zoll entspricht 2 Cent und so weiter.
Zollschrauben C-1: Gewindecode: Der Nenner wird mit 8 gekennzeichnet, und der Zähler wird dann direkt als Zahl bezeichnet. Bsp.: 1/8 x 0,50 –PPB: 1 Gewindeschraube x 0,50 Zoll lang, PPB Bsp.: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB: 2 ½ Zoll Schraube x 0,50 Zoll lang, PPB Bsp.: 5 /32 x 0,50 –PPB =1,25/8 x 0,50-PPB: 1 ½ ½ Zoll Schraube x 0,50” lang, PPB Ex: 1/4 x 0,50-PPB= 2/8 x 0,50-PPB: 2-Punkt-Schraube x 0,50 ” lang, PPB Hinweis: Manchmal wird eine grobe oder feine Tonhöhe angezeigt. UNF: Feingewinde: Wird häufiger in der Elektronikindustrie verwendet. UNC: Grobgewinde: Wird häufiger im Schwermaschinenbau verwendet. Beispiel: 3/8 x 0,50, UNF –PPB: 3-Punkt-NamurFeingewindeschraube x 0,50 Zoll lang, PPB. C-2: Längencode: In Zoll, muss mit 25,40 multipliziert werden, wird in mm umgewandelt. Gemessen mit einer Schnallenlehre ist es ein metrisches Gewinde, wenn es mit dem metrischen Gewinde übereinstimmt, und ein Zollgewinde, wenn es mit dem Zollgewinde übereinstimmt. Sie können auch einen Messschieber verwenden, um den Außendurchmesser und die Steigung des Gewindes zu messen. Der Außendurchmesser des metrischen Gewindes ist in Millimetern angegeben, z. B. 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm usw. Die Steigung ist ebenfalls in Millimetern angegeben, z. B. 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, usw. Der Außendurchmesser des zölligen Gewindes wird in Zoll angegeben, (pro Zoll gleich 25,4 mm) wie 3/16, 5/8, 1/4, 1/2 usw. Daher die Ablesung des Außendurchmessers mit Ein metrischer Messschieber hat oft unregelmäßige Dezimalstellen. Die Zollteilung wird durch die Anzahl der Zähne pro Zoll ausgedrückt. Stellen Sie den Bremssattel auf 25,4 mm ein, richten Sie eine Bremssattelspitze mit der Gewindespitze aus, und die andere Bremssattelspitze ist, wenn sie mit der Gewindespitze ausgerichtet ist, ein Zollgewinde, und wenn die Gewindespitze nicht ausgerichtet ist, sollte es ein metrisches Gewinde sein. Die Spitze ist auf die weiße Kreide gedruckt. Die Kreide ist klar und einfach zu messen. Um die metrische Teilung zu messen, sollten Sie eine Länge wie 10, 15, 20, Millimeter usw. messen, zählen, wie viele Zähne enthalten sind, und die Teilung in Zoll berechnen. Die angegebene Gewindespezifikation ist Zollgewinde, wie z. B.: G1. Metrische Gewinde werden in metrischen Einheiten von Millimetern angegeben. Wie zum Beispiel: M30. Das imperiale System wird dadurch bestimmt, wie viele Zähne ein Zoll (2,54 cm) hat, im Allgemeinen ein 55-Grad-Winkel. Das metrische System ist die Steigung, die durch den Abstand zwischen den beiden Zahnspitzen bestimmt wird, normalerweise eine 60-Grad-Winkel-Ankerschraube: die Maschine anziehen usw. Schrauben für den Einsatz am Boden. Auch Ankerbolzen genannt. Der Unterschied zwischen britischen und amerikanischen Schrauben ist visuell schwer auszumachen. Der Unterschied zwischen britischen und amerikanischen Schrauben besteht darin, dass der Rollwinkel britischer Schrauben 55 Grad beträgt, während der Rollwinkel amerikanischer Schrauben 60 Grad beträgt. Diese beiden Standardschrauben werden in den meisten Schrauben verwendet. Es kann im Allgemeinen verwendet werden, aber Schrauben der Größe 1/2 sind nicht erlaubt, da das Standardgewinde von Zoll 1/2 1/2-12 Zähne hat, während das amerikanische System 1/2-13 Zähne hat.
Aus Sicht der Anwendung: Die Schraubverbindung der Hauptbauteile der Gebäudekonstruktion erfolgt in der Regel durch Namurhochfeste Schrauben. Gewöhnliche Schrauben können wiederverwendet werden, aber Namurhochfeste Schrauben können nicht wiederverwendet werden. Für dauerhafte Verbindungen werden in der Regel Namurhochfeste Schrauben verwendet. Die hochfesten Schrauben sind vorgespannte Schrauben. Beim Friktionstyp wird mit einem Drehmomentschlüssel die vorgegebene Vorspannung aufgebracht, beim Drucktyp wird der Torx-Kopf abgeschraubt. Gewöhnliche Schrauben haben eine schlechte Scherleistung und können in sekundären Strukturteilen verwendet werden. Normale Schrauben müssen nur angezogen werden. Gewöhnliche Schrauben sind im Allgemeinen 4,4, 4,8, 5,6 und 8,8. NamurHochfeste Schrauben sind im Allgemeinen 8,8 und 10,9, von denen 10,9 meistens ist. Stufe 8.8 ist die gleiche Stufe wie 8.8S. Die mechanischen Eigenschaften und Berechnungsmethoden von gewöhnlichen Schrauben und hochfesten Schrauben sind unterschiedlich. Die Beanspruchung von hochfesten Schrauben erfolgt zuerst durch Aufbringen einer Vorspannkraft P im Inneren und dann durch Erzeugen eines Reibungswiderstands auf der Kontaktfläche zwischen den verbundenen Teilen, um die äußere Last zu tragen, während gewöhnliche Schrauben die äußere Last direkt tragen.
1. Produkt richtig auswählen a. Bestätigen Sie vor der Verwendung, ob die mechanischen Eigenschaften des Produkts den Verwendungszwecken entsprechen, wie z. B. die Zugfestigkeit der Schraube und die garantierte Belastung der Mutter. Die Länge der Schraube sollte entsprechend gewählt werden, und die 1-2 Steigung der Mutter wird nach dem Anziehen freigelegt. b. Prüfen Sie vor dem Gebrauch, ob die Gewinde rau sind und ob sich Eisenspäne oder Schmutz zwischen den Gewinden befinden, die häufig zum Blockieren führen. c. Die Befestigungselemente können vor Gebrauch geschmiert werden. Es wird empfohlen, zur Schmierung Butter, Molybdändisulfid, Glimmer, Graphit oder Talkum zu verwenden. Im Allgemeinen wird Tauchwachs zur Schmierung und als Antiblockiermittel verwendet. [1] 2. Achten Sie bei der Verwendung auf die Verwendungsmethode. a. Die Geschwindigkeit und Kraft des Einschraubens sollte angemessen sein, nicht zu schnell oder zu groß. Verwenden Sie so oft wie möglich einen Drehmomentschlüssel oder einen Steckschlüssel und vermeiden Sie die Verwendung eines verstellbaren Schraubenschlüssels oder eines elektrischen Schraubenschlüssels. Überhöhte Geschwindigkeit führt zu einem schnellen Temperaturanstieg und zu einer Blockierung. b. Die Mutter muss in Kraftrichtung senkrecht zur Schraubenachse eingeschraubt werden. c. Durch die Verwendung von Unterlegscheiben kann das Problem des Überdrehens wirksam verhindert werden.
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