Wie wir alle wissen, wird es eine Struktur aus Schrauben und Schraubenlöchern geben, egal ob es sich um die Notwendigkeiten im Leben der Menschen oder um die Ausrüstung in der industriellen Produktion handelt. Diese Art von Struktur, die einfach einige Komponenten aneinander befestigen kann, ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Für das Anbringen und Entfernen von Schrauben erfanden die Menschen manuelle Schraubendreher, dann elektrische Schraubendreher und so weiter. Bei manuellen Schraubendrehern muss der Bediener die Schrauben manuell installieren oder entfernen. Wenn es auf kleine Schrauben stößt, kann es immer noch damit umgehen. Wenn Menschen auf große Schrauben stoßen, können sie aufgrund der begrenzten Kraft der Menschen die Schrauben möglicherweise nicht an Ort und Stelle installieren, also wurde sie erfunden. Elektrische Schraube. Beim Installieren der Schraube, die auf dem Markt weit verbreitet ist, muss der Bediener den Schraubengriff halten, die Schraube an der Schraubenöffnung befestigen und dann die Schraube mit dem entsprechenden Schraubenloch zum Schrauben ausrichten. Der Nachteil dieser Art von Schraube besteht darin, dass sie schwer in der Qualität und umständlich zu bedienen ist, und zweitens, dass der Bediener aufgrund von Bedienungsfehlern verletzt wird, und die Folgen äußerst schwerwiegend sind. Angesichts dieses Mangels befestigen die Leute die Schrauben an einem Arbeitsrahmen, so dass der Bediener vor dem Installieren der Schrauben nur die Schrauben auf die vorgesehene Position einstellen muss, und dann können die Schrauben installiert werden, was bequem und einfach ist. Es gibt jedoch immer noch potenzielle Sicherheitsrisiken. Beim Verstellen der Schnecke ist es dennoch möglich, dass die Stromversorgung der Schnecke aufgrund von Bedienungsfehlern versehentlich eingeschaltet wird, was zu Verletzungen des Bedieners führt. Im Hinblick auf die oben erwähnten Mängel ist es notwendig, ein Schraubinstallationsverfahren mit einer Antifehlfunktion zu erfinden.
Schlitz-Rundmutter, Seitenloch-Rundmutter, Stirnseitenloch-Rundmutter, kleine Rundmutter-Rundmutter, NamurNamurRingmutter, NamurNamurNamurNamurFlügelmutter-Kupfermutter, eingelegte Kupfermutter, gerändelte Kupfermutter, eingebettete Kupfermutter, NamurInjektionskupfermuttern und andere Zink-Kupfer-Legierungen Legierungsmuttern und andere Antilockerungsprinzipien Bearbeiten Sie die Sicherungsmutter Die Sicherungsmutter DIC-LOCK Sicherungsmutter besteht aus zwei Teilen, jeder Teil hat eine versetzte Nocke, aufgrund des internen Keildesigns ist der Neigungswinkel größer als der Winkel der Schraube der Nuss ist die Kombination fest in ein Ganzes integriert. Wenn Vibrationen auftreten, taumeln die erhabenen Teile der DIC-LOCK-Spannmutter gegeneinander, um eine Hubspannung zu erzeugen, wodurch der Lockerungsschutz erzielt wird.
NamurNamurFederscheiben werden in der Schraubenindustrie oft als NamurNamurFederscheiben bezeichnet. Seine Materialien sind Edelstahl und Kohlenstoffstahl, und Kohlenstoffstahl ist auch Eisen. Die üblicherweise verwendeten NamurNamurFederscheiben sind M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16. Diese Spezifikationen werden häufiger verwendet. Die nationale Norm für NamurNamurFederscheiben ist GB/T 94.1-87, die Standard-NamurNamurFederscheiben mit einer Größe von 2-48 mm spezifiziert. Bezugsnorm GB94.4-85 NamurElastische Unterlegscheibe Technische Bedingungen NamurNamurFederscheibe
Der Zweck von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist es, eine verbesserte NamurNamurNamurKontermutter bereitzustellen, um das Problem zu lösen, dass die Produktionstechnologie der Produkte des Standes der Technik zu kompliziert ist. Um den oben genannten Zweck zu verwirklichen, wendet Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. das folgende technische Schema an – eine Art Sicherungsmutter, die umfasst, dass die Unterseite der Mutter ein Kreis ist, der mittlere Teil ein Sechseck und die Oberseite ist ein Kreis, und in der Mitte sind Schrauben.
Es gibt viele Arten von Nieten, einschließlich Kuppelkopf, Flachkopf, NamurBlindniet und so weiter. Beim Nieten von Teilen haben sie eine ungleichmäßige Kraft und beeinträchtigen die Nietqualität. Einige Nietkappen sind zu dünn, um die Nietqualität leicht zu beeinträchtigen. Einige Nieten haben beim Nieten eine schlechte Festigkeit der genieteten Teile. Daher müssen sowohl die Struktur des Niets als auch die Festigkeit der Nietung berücksichtigt werden, um die Qualität der Nietbefestigung zu verbessern.
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