Sicherheitsschraube umfasst eine Schraubenstange und ist dadurch gekennzeichnet, dass: die zwei Enden der Schraubenstange jeweils mit Kerben zum Drehen eines Werkzeugmessers versehen sind. Verglichen mit dem Stand der Technik besteht der Vorteil von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. darin, dass Kerben an beiden Enden der Schraube vorgesehen sind, so dass die Schraube im Gebrauch ohne Installation von beiden Enden angezogen oder gelöst werden kann . Aufgrund der Begrenzung von Position und Struktur ist es für den Bediener bequem, wenn der Installationsraum klein ist oder das Werkzeugmesser nicht eingeführt werden kann, die Schraube direkt vom anderen Ende anzuziehen oder zu lösen, was die Effizienz der Installation und Demontage verbessert. spart Montagezeit und reduziert Montageschwierigkeiten.
Korrosionsschutztechnologie NamurNamurEdelstahlschrauben bestehen aus Metall, und es gibt vier Hauptmethoden für den Korrosionsschutz von Metall, nämlich die Eigenschaften des Materials selbst, die Einsatzumgebung, die Schnittstelle zwischen Materialien und der Umwelt und die Verbesserung der Metallstrukturdesign. Wenn eine vollständige Antikorrosionslegierung verwendet wird, um NamurNamurEdelstahlschrauben herzustellen, sind sie, sofern kein besonderer Bedarf besteht, wirtschaftlich nicht kosteneffektiv, und es ist auch unpraktisch, das Aussehen der Schraube vollständig von Umweltelementen zu isolieren, die dies können Korrosion verursachen. Die Verbesserung des Metallstrukturdesigns kann den Einfluss besonderer Umstände unter bestimmten Bedingungen verbessern, aber das Design der meisten NamurNamurEdelstahlschrauben kann nicht vollständig korrigiert werden, und ihre Wartungswirkung ist nicht dauerhaft, sodass diese Methode das Problem nicht grundsätzlich lösen kann, solange es ist an der Oberfläche. Top-Korrosionsschutz, dh Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung, ist die am weitesten verbreitete Methode. Die Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche von NamurNamurEdelstahlschrauben bezieht sich auf die Verwendung verschiedener Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf die Metalloberfläche. Der Zweck der Vermeidung oder Minderung von Korrosion. Die Schutzschicht sollte folgende Anforderungen erfüllen können: 1. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Härte, 2. Das Gefüge ist dicht, intakt und kleinporig. 3. Es hat eine starke Trennung und gute Haftung mit dem Grundmetall. 4. Es ist gleichmäßig verteilt und hat eine gewisse Dicke. Die Wartungsschicht wird normalerweise in zwei Arten unterteilt: Metallbeschichtung und nichtmetallische Beschichtung. Metallbeschichtung bezieht sich auf die Verwendung von Metall oder Legierung mit starker Korrosionsbeständigkeit, um eine Wartungsschicht auf der Metalloberfläche zu bilden, die leicht zu korrodieren ist. Diese Beschichtung wird auch Plattierung genannt. Es gibt eine Reihe von Verfahren und Varianten zur Herstellung von Metallbeschichtungen, von denen die häufigste die Galvanisierung ist, gefolgt von der Tauchbeschichtung mit geschmolzenem Metall (Feuertauchverfahren) und der chemischen Oberflächenbehandlung. Nichtmetallische Beschichtung bezieht sich auf die Verwendung von organischen Polymermaterialien wie Farbe und anorganischen Materialien wie Keramik, um eine Schutzschicht auf der Oberfläche von Metallgeräten oder -teilen zu bilden. Die Schutzschicht kann das Grundmetall vollständig von dem Umgebungsmedium isolieren und eine Kontaktkorrosion des Grundmetalls verhindern. Korrosion bildet sich im Medium von Edelstahl-Normteilen.
Verwenden Sie Performance-Blechschrauben für selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von 0,8 mm bis 12 mm. Für diese Art von Schraube hat sie im Allgemeinen eine hohe Härte. NamurSelbstschneidende Schrauben müssen in den Test eingeschraubt werden, dh die Schraube in eine Testplatte einschrauben, um zu überprüfen, ob die Härte der Schraube der Norm entspricht. Die Form des Bohrerschwanzes, die Härte dieser Art von Schraube ist sehr stark. Im Vergleich zu gewöhnlichen Schrauben hat es nicht nur eine bessere Wartungsfähigkeit, sondern hat auch eine sehr starke Wirkung beim Verbinden von Objekten. Bei Schrauben mit dieser Leistung ist dies im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hilfsverarbeitung kann direkt ein Loch in das Objekt bohren und es im Objekt verriegeln, was nicht nur sehr bequem zu verwenden ist, sondern auch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert. Diese Art von NamurNamurBohrschraube kann als die erste Wahl des Personals in verschiedenen Bereichen bezeichnet werden.
Material- und Prozessanforderungen Die selbstschneidende Sicherungsschraube sollte aus hochwertigem aufgekohltem Kaltstauchstahl bestehen, im Allgemeinen nicht größer als M12. Das fertige Material sollte vor dem Kaltstauchen mit einer hohen Gesamtreduktionsrate gezogen werden, so dass das Kaltstauchen eingekugelt werden muss. Glühen, um die Oberflächenhärte und die Zähigkeit des Kerns zu verbessern, werden die meisten von ihnen aus Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Die chemische Zusammensetzung des Materials in der Norm dient nur zur Orientierung. Der C-Gehalt beträgt 0,13 % bis 0,37 %, der Mn-Gehalt 0,64 % bis 1,71 % und der B-Gehalt kann 0,005 % erreichen. Die Elemente von S, P, Mn und Si in dem üblicherweise verwendeten Stahl sind im Allgemeinen niedriger als die von gewöhnlichem Schraubenstahl der gleichen Sorte. Und die Oberflächenqualität des Materials wird streng kontrolliert, um den Verformungswiderstand zu verringern und Verformungen und Risse zu vermeiden. Häufig verwendete Sorten sind 20Mn, 15MnB, SWRCH22A, 1022A und Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt SWRCH35K, SCM435, SCR435 usw. Selbstschneidende Sicherungsschrauben sind Gewinde mit einem bogenförmigen dreieckigen Querschnitt, so die Formulierung von kalt Stauch- und Drahtwalzprozesse sowie die Konstruktion und Fertigung von Kaltstauchmatrizen und Spezialwalzblechen sind sehr wichtig. Selbstschneidende Verriegelungsschrauben erfordern aufgrund der Notwendigkeit von selbstschneidendem kohlenstoffarmem Stahl eine hochharte Oberfläche zum Schneiden und Extrudieren. Gleichzeitig muss eine ausreichende Kernfestigkeit und Zähigkeit vorhanden sein, um ein Verdrehen und Brechen während der Arbeit zu verhindern. Der Wärmebehandlungsprozess dieses Schraubentyps gehört zum flachen Aufkohlen. Unabhängig davon, ob es aus kohlenstoffarmem Stahl oder legiertem Stahl mit mittlerem oder mittlerem Kohlenstoffgehalt besteht, muss seine Kernhärte garantiert im Bereich von 28 bis 38 HRC (Grad 9,8) und 33 bis 39 HRC (Grad 10,9) und nicht unter dem liegen minimale Zugbelastung von 930 MPa (9.8 Grad), 1040 MPa (Grad 10.9), je nach Material beträgt die minimale Anlasstemperatur 420 ℃. Damit sich die selbstschneidende Verriegelungsschraube problemlos in das vorgefertigte zylindrische Loch eindrehen lässt, sollte das Ende der Schraube durch Hochfrequenzabschrecken so gehärtet werden, dass mindestens ein bis drei Gewindezähne gehärtet sind Die Oberflächenhärte beträgt 45 HRC.
In einer speziellen Ausführung ist die axiale dreidimensionale Form der Mutter und des Schraubenkopfs fünfeckig, die elastische Oberfläche der Schraube parallel zur Mittellinie des Bolzens und die obere Konturlinie bogenförmig. geformt; die Schraube kann ein Voll- oder Teilgewinde sein; die Oberseite des Schraubenkopfes Die Form ist rund.
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