Service-HotlineGegenwärtig besteht der größte Teil des Einpressens von zylindrischen Stiften darin, das Produkt zuerst in die Positionierungsposition des Unterwerkzeugs zu bringen und dann einen zylindrischen Stift zu nehmen und ihn in ein zylindrisches Stiftpositionierungsloch einzusetzen, das konzentrisch und senkrecht zum Loch ist dem das Produkt gepresst wird, oder legen Sie es auf das Produkt. , muss der Stift eine Positionierungsführung haben; oder es wird oben auf dem Stempel befestigt, damit es nicht herunterfällt, und dann ist die Presse fertig. Tatsächlich ist es schwierig, die kleinen zylindrischen Stifte zu pressen. Um die gute Qualität des Produkts zu gewährleisten, ist es erforderlich, genau zu lokalisieren, sicherzustellen, dass die zylindrischen Stifte konzentrisch und vertikal sind, und die zylindrischen Stifte einzeln einzusetzen. Es ist sehr einfach für die Arbeiter zu produzieren. Ermüdung und geringe Effizienz, die Produktqualitätskontrolle wird von vielen menschlichen Faktoren beeinflusst, was zu einer instabilen Produktqualität und bestimmten Sicherheitsrisiken bei der Arbeit führt. Andererseits sind in einigen Produktionslinien die Kosten für die Einpress-NamurZylinderstifte relativ hoch, wie z. B. Fingerzylinder und Bewegungsmechanismen, was einen großen Kostendruck auf die Ausrüstungsinvestitionen von Klein- und Kleinstunternehmen ausüben wird.
Der Öffnungs-Sicherungsring ist in vielen industriellen Bereichen weit verbreitet und spielt eine Rolle bei der Begrenzung der Position der Teile. Solange der Sicherungsring im Gebrauch in der Sicherungsringnut des Teils installiert ist, kann die Position anderer zusammenpassender Teile effektiv begrenzt werden, um die axiale Verschiebung der zusammenpassenden Teile zu vermeiden. Da einige Öffnungssicherungsringe keine Sicherungsringzangen-Installationslöcher haben, können Sicherungsringzangen nicht verwendet werden und können nur von Hand installiert werden, was nicht nur die Installationsqualität des Sicherungsrings nicht effektiv sicherstellen kann, sondern auch die Effizienz der Installationsarbeit einschränkt.
Eine von Yueluo bereitgestellte Nuss. Die Mutter hat die Form einer Hülse und weist innen einen Gewindeabschnitt auf. An der Innenwand eines Endes des Gewindeabschnitts ist eine Ringnut eingelassen. Die Kerbe der Nut zeigt zum Lochkern. Der Lochdurchmesser an der Nutkerbe am vorderen Ende ist größer als das Nennmaß des Gewindesegments oder der Lochdurchmesser an der Nutkerbe am in Einschraubrichtung hinteren Ende ist kleiner als das Nennmaß des Gewindesegments.
Kupfermuttern, auch bekannt als eingebettete Muttern und eingebettete Kupfermuttern oder in Kunststoff eingebettete Muttern, werden nach verschiedenen Verwendungsmethoden in Heißschmelz-Kupfermuttern, heißgepresste Kupfermuttern, eingebettete Kupfermuttern und Ultraschall-Kupfermuttern unterteilt. Dieses Produkt wird häufig in Mobiltelefonen verwendet. Shell / Pen Meter Shell / Spritzguss / Einsatz von Kunststoffteilen, verwendet als Innengewinde. Im Allgemeinen auf dem äußeren Kreis geprägt. Um ein Verrutschen zu verhindern.
Bei der Herstellung der NamurNamurNamurNamurSenkkopfschrauben und NamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurNamurInnensechskantschrauben im Kaltstauchverfahren wirkt sich das ursprüngliche Gefüge des Stahls direkt auf die Umformbarkeit des Kaltstauchverfahrens aus. Beim Kaltstauchen kann die plastische Verformung des lokalen Bereichs 60 % bis 80 % erreichen, daher muss der Stahl eine gute Plastizität aufweisen. Wenn die chemische Zusammensetzung des Stahls konstant ist, ist die metallographische Struktur der Schlüsselfaktor zur Bestimmung der Plastizität. Es wird allgemein angenommen, dass der grobe flockige Perlit dem Kaltumformen nicht förderlich ist, während der feine kugelförmige Perlit die plastische Verformungsfähigkeit des Stahls signifikant verbessern kann. Bei Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einer großen Menge hochfester Schrauben wird vor dem Kaltstauchen ein Weichglühen durchgeführt, um einen gleichmäßigen und feinen Perlit zu erhalten, der den tatsächlichen Produktionsanforderungen besser entspricht. Für das Weichglühen von Walzdrähten aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sollte die Erwärmungstemperatur über und unter dem kritischen Punkt des Stahls gehalten werden, und die Erwärmungstemperatur sollte nicht zu hoch sein, da sonst tertiärer Zementit entlang der Korngrenze ausfällt, was zu Kälte führt Überschrift knackt. Der Walzdraht aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird durch isotherme Sphäroidisierung geglüht. Nach dem Erhitzen auf AC1+ (20-30 %) wird der Ofen auf etwas weniger als Ar1 abgekühlt, die Temperatur beträgt etwa 700 Grad Celsius für einen isothermen Zeitraum, und dann wird der Ofen auf etwa 500 Grad Celsius abgekühlt und luftgekühlt. Die metallografische Struktur des Stahls ändert sich von grob zu fein, von Flocken zu Kugeln, und die Rissrate beim Kaltstauchen wird stark reduziert. Der allgemeine Bereich der Erweichungsglühtemperatur für 35 \ 45 \ ML35 \ SWRCH35K-Stahl beträgt 715-735 Grad Celsius; während die allgemeine Erwärmungstemperatur für das Sphäroidisierungsglühen von SCM435\40Cr\SCR435-Stahl 740-770 Grad Celsius beträgt und die isotherme Temperatur 680-700 Grad Celsius beträgt.
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