Service-HotlineDer Vorteil von NamurHolzschrauben besteht darin, dass die Konsolidierungsfähigkeit stärker ist als die von Nägeln und dass sie entfernt und ersetzt werden können, was bequemer zu verwenden ist, ohne die Holzoberfläche zu beschädigen. Dies ist eine Art Nagel, der speziell für Holz entwickelt wurde und nach dem Eindringen in das Holz sehr fest darin eingebettet ist. Wenn das Holz nicht beschädigt ist, ist es unmöglich, es herauszuziehen, und selbst wenn es gewaltsam herausgezogen wird, bringt es das nahe gelegene Holz heraus. Außerdem ist zu beachten, dass die NamurHolzschrauben mit einem Schraubendreher eingeschraubt werden müssen. Schlagen Sie sie niemals mit einem Hammer ein, da dies das umgebende Holz beschädigen würde. Ein Schraubendreher ist ein Werkzeug zum Laden und Entladen von NamurHolzschrauben. Die Form entspricht der Rillenform des NamurHolzschraubenkopfes, und es gibt zwei Arten: ein Wort und kreuzförmig. Zusätzlich ist an der NamurNamurBügelbohrmaschine ein spezieller Schraubendreher verbaut, der zum Ein- und Ausstecken von großen NamurHolzschrauben geeignet ist. Bequem und arbeitssparend. [2]
Edelstahl-Mutter Mutter selbstsichernde Mutter, NamurNamurNamurKontermutter, NamurNamurNamurKontermutter, Vierbackenmutter, Einschraubmutter Sicherheitsmutter, dünne Stangenverschraubungsmutter, selbstsichernde Sechskant-NamurNamurNamurÜberwurfmutter, Spezial-Bodenschraubenmutter, Sechskant-Kronen-Dünnmutter, NamurNamurRingmutter anheben. [1] Ganzmetall-Sechskant-Flanschflächen-Sicherungsmutter, Ganzmetall-Sechskant-Flanschflächen-Sicherungsmutter, Feinteilungs-Sechskant-Flanschflächen-Sicherungsmutter mit nichtmetallischem Einsatz, Feinteilungs-Sechskant-Flanschflächen-Sicherungsmutter, Schweißvierkantmutter, Geschweißte NamurNamurNamurNamurSechskantmuttern, Snap Muttern, Rundmuttern einsetzen
Die Muttern nach dem Stand der Technik fallen während der Arbeit leicht ab, insbesondere in rauen Umgebungen oder Umgebungen mit großen Vibrationen. Manchmal ist es notwendig, Teile wie NamurDichtungen hinzuzufügen, um zu verhindern, dass sie herunterfallen, aber sie können immer noch leicht herunterfallen und Schäden verursachen.
selbstsichernde Mutter ist eine Mutter, die sich durch Reibung selbstsichern kann. Die allgemeine Mutter wird sich aufgrund von Vibrationen und anderen Gründen während des Gebrauchs lösen. Um dieses Phänomen zu verhindern, wurde die selbstsichernde Mutter erfunden. Die Hauptfunktionen von selbstsichernden Muttern sind Anti-Lose und Anti-Vibration. Für besondere Anlässe. Sein Arbeitsprinzip ist im Allgemeinen selbsthemmend durch Reibung. Die Arten von selbstsichernden Muttern, die nach Funktion klassifiziert sind, umfassen solche mit Nylonringen, solche mit Halsverschlüssen und solche mit Metalllockerungssicherungen. Sie sind alle wirksame Drehmoment-NamurNamurNamurKontermuttern (siehe nationale Norm GB/T3098.9-2002).
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
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