Service-HotlineZwei Kombischrauben werden meistens für die Verbindung zwischen dünnen Metallplatten verwendet und spielen eine verbindende Rolle. Beim Verbinden zuerst ein unteres Gewindeloch für das verbundene Teil bohren und dann die Kombischraube in das untere Gewindeloch des verbundenen Teils schrauben. Da die Gewindefläche der Kombischraube eine hohe Härte aufweist, kann das Innengewinde in das untere Gewindeloch des Verbindungsstücks gebohrt werden, um eine Verbindung herzustellen.
Verbindungselemente spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Installation des Hauptmotors. Komplexe Produkte wie Flugzeuge, Automobile, Züge, Aufzüge, Klimaanlagen und Computer haben alle das Problem, Komponenten auf dünnen Platten zu installieren. Es gibt zwei traditionelle Installationsprozesse. Einer ist Der erste besteht darin, das Innengewinde auf die dünne Platte zu klopfen, aber wenn das Innengewinde auf die dünne Platte unter 6 mm geklopft wird, ist die Installation oft nicht fest, weil die Anzahl der Gewinde zu gering ist, und sogar die Verbindung schlägt fehl aufgrund des gebrochenen Fadens, wenn die Kraft ausgeübt wird; der zweite Weg Es ist ein Prozess des Schweißens von Muttern auf einer dünnen Platte, was leicht zu einer Verformung der dünnen Platte und einer unebenen Schweißoberfläche führt. Manchmal ist die Schweißung nicht stark und die Mutter fällt ab, wenn die Kraft ausgeübt wird, was zu einer Beschädigung der Installation führt. Die Entwicklung von Nietmuttern hat das Problem der Installation von Komponenten auf dünnen Platten gelöst, da Nietmuttern die Eigenschaften von Muttern und Nieten vereinen und eine immer wichtigere Rolle bei Befestigungsprodukten spielen. Mit der weit verbreiteten Verwendung von Nietmuttern in der elektromechanischen und mechanischen Industrie wie Automobile, Luftfahrt, Eisenbahn, Kältetechnik, Aufzüge usw. können gewöhnliche Nietmuttern jedoch die speziellen Montageanforderungen vieler mechanischer und elektromechanischer Produkte nicht mehr erfüllen, wie z gute Abdichtung bei der Montage. Einnietmutter mit auslaufsicherer Funktion. Kantonesische Schnecke
Stehbolzen werden gemäß den Standards GB897-GB901 hergestellt, die verwendeten Materialien sind: Q235, 45#, 40Cr, 35CrMoA, Q345D, die Spezifikationen sind: M3mm-M100mm, und die Länge kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden. Hochfeste Stehbolzen, Materialien sind 35#, 45#, 35CrMoA, 25Cr2MoV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M, 8M, weit verbreitet in der Elektrizität, Chemie Industrie, Ölraffination, Ventile, Eisenbahnen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Automobil- und Motorradzubehör und andere Bereiche: im Allgemeinen verwendet in Bergbaumaschinen, Brücken, Automobilen, Motorrädern, Kesselstahlkonstruktionen, Hängetürmen, langspannigen Stahlkonstruktionen und großen Gebäuden, etc. . Darstellungsmethode von Stehbolzen: Allgemeine Stehbolzen werden ausgedrückt als: M12 × 100 GB 901-88 (Standard) 35 # / 35 # (Material) 8,8 Grad / 8 Grad (Modulationsgrad) bedeutet: Durchmesser = 12 mm Länge = 100 mm GB 901 -88 übernimmt den nationalen Standard (natürlich kann der Industriestandard bei Bedarf auch verwendet werden) Stehbolzennorm: GB 900-1988 Einführung zu Stehbolzen Stehbolzen sparen Zeit und Kosten Alle Stehbolzenkonstruktionen erfordern kein Bohren, Stufen wie z Stanzen, Einfädeln, Nieten, Einfädeln und Veredeln erweitern weiterhin das Anwendungspotenzial von Strukturdesign, Hochstrom und geringer Durchdringung. Daher ist das Schweißen an sehr dünne Bleche möglich. Das Werkstück zum Bolzenschweißen muss von einer Seite geschweißt werden. In allen Lagen lötbar, mit Hilfe von Verlängerungen an senkrecht begrenzbaren Schotten. Da es für kurze Zeit geschweißt wird und nach dem Schweißen wenig Verformung auftritt, ist kein Beschneiden erforderlich. Da die geschweißte Struktur kein Bohren erfordert, gibt es keine Leckage. Die Verbindung kann eine hohe Festigkeit erreichen, dh die Verbindungsfestigkeit des Bolzenschweißens ist größer als die Festigkeit des Bolzens selbst. So montieren Sie Bolzen Gute Wirtschaftlichkeit Der Vorteil anderer Schweißverfahren liegt in der Schweißleistung. Für Serienwerkstücke sind Standardbolzen kostengünstig. Es gibt verschiedene Arten von Geräten und Schweißbrennern, und die Anschaffungskosten für Geräte sind relativ gering. Je nach Produkt kann es zu einem Mehrstationen-Schweißautomaten oder einem Hochpräzisions-CNC-Schweißautomaten in Portalbauweise verarbeitet werden. Das Bolzenschweißen hat eine hohe Reproduzierbarkeit und eine niedrige Ausschussrate. Bei der Anwendung des Bolzenschweißens ist jedoch zu beachten, dass es wie beim Schmelzschweißen gewisse Einschränkungen hinsichtlich des Kohlenstoffgehalts im Stahl gibt. Bei Baustahlbolzen sollte das Schweißen gemäß der empfohlenen Kombination aus Bolzenmaterial und Grundwerkstoff durchgeführt werden. Es wird eine Unschmelzbarkeit mit dem Grundmetall geben. Kombinationen aus Bolzenmaterial und Grundmetall außerhalb des empfohlenen Bereichs müssen geprüft werden, um die Schweißbarkeit und die Anforderungen an die Produktkonstruktion des Ankerbolzens für die Möglichkeit einer entsprechenden Prüfung und Bewertung zu bestimmen.
Kunststoffbaumnieten werden auch Kunststoffnieten mit umgekehrten Zähnen genannt, die auch als Kunststoffnieten für Weihnachtsbaum bezeichnet werden. Die gezahnten Flocken haben eine gute Elastizität und können direkt manuell gepresst und in die runden Löcher der Interferenzbaugruppe eingebaut werden. Die gezahnten Flocken können entsprechend der tatsächlichen Dicke und Größe installiert werden. Es kann durch Selbstjustierung behoben werden. Das Design des umgekehrten Zahntyps besteht darin, dass der Niet nach der Installation fest an der Installationsfläche befestigt ist und nicht leicht herausgezogen werden kann. Es eignet sich zur Befestigung zwischen weichen Materialien wie Schaumstoff, Holz, Gummi und im Autoinnenraum. Kunststoffbaumnieten haben eine hervorragende Isolierung, Feuerbeständigkeit, nichtmagnetische, Wärmeisolierung, geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und werden in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet verwendet.
Im Allgemeinen bezieht sich das Galvanisieren von Kombischrauben im Allgemeinen auf das Entplattieren von Eisenkombischrauben. Die Galvanik wird in Umweltschutz und Nicht-Umweltschutz unterteilt. Zu den häufig verwendeten Farben für die Galvanisierung von Kombinationsschrauben gehören grünes Zink, grün-blaues Zink, grün-weißes Zink, grünes Nickel, rote Farbe, weißes Zink, weißes Nickel usw. Kreuzschlitz-Kombinationsschrauben, Sechskant-Kombinationsschrauben und selbstschneidende Kombinationsschrauben werden verwendet wie die entsprechenden Kreuzschlitzschrauben, Sechskantschrauben und Blechschrauben. Das Hauptmerkmal dieser Kombischrauben ist, dass sie mit entsprechenden Unterlegscheiben ausgestattet sind, die sehr bequem zu handhaben sind.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: umgedrehte Linksschrauben und Vollgewindeschrauben, DIN929-Sechskant-Schweißmuttern, weiß verzinkte Unterlegscheiben u andere Produkte, wir können Ihnen geeignete Produkte für Sie zur Verfügung stellen. Befestigungslösungen.
