Service-HotlineMit der rasanten Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie verbessern sich die Anforderungen an den Karosseriemontageprozess ständig. Das Nieten hat die Eigenschaften eines kurzen Prozesszyklus, eines geringen Geräuschpegels und eines geringen Energieverbrauchs und wird in großem Umfang in Automobilkarosserien verwendet. In der Automobilindustrie gibt es aufgrund der Komplexität der Karosserieblechstruktur viele Hohlräume, und die Nietwerkzeuge stören an einigen Stellen die Struktur. Viele Montagestellen können die traditionelle Zwei-Wege-Niettechnologie nicht verwenden, daher wird stattdessen einseitiges Nieten verwendet. Handwerk.
Gegenwärtig haben die auf dem heimischen Markt verwendeten Waschmaschinen, insbesondere die Waschmaschinen mit großem Fassungsvermögen, aufgrund ihrer großen Waschkapazität eine hohe Rotationsträgheit. Der Verschleiß zwischen der Eingangswelle und der Kupplungsmuffe führt zu einer Vergrößerung des Axialspiels. Es kommt zu starken Erschütterungen und lauten Geräuschen, die den Verschleiß erhöhen und die Lebensdauer beeinträchtigen. Im Stand der Technik wird die Wellenscheibe verwendet, um ein Lösen und Puffern von Stößen zu verhindern, damit sich der Spalt zwischen der Eingangswelle und der Kupplungshülse nicht aufgrund des Verschleißes der beiden vergrößert, was die Rolle eines automatischen Spaltausgleichs spielt, also um die Kupplung zu gewährleisten Leichtgängigkeit, Geräuscharmut und geringer Verschleiß gewährleisten die zuverlässige Lebensdauer der Kupplung.
Die Flanschmutter und die allgemeine Sechskantmutter sind in Größe und Gewindespezifikation grundsätzlich gleich, aber im Vergleich zur Sechskantmutter sind die Dichtung und die Mutter integriert, und auf der Unterseite befinden sich rutschfeste Zahnmuster, die die Mutter vergrößern und das Werkstück. Verglichen mit der Kombination aus gewöhnlicher Mutter und Unterlegscheibe ist sie stärker und hat eine größere Zugkraft. Bei einigen Geräten mit großer Vibrationsamplitude neigt die Flanschmutter aufgrund der Einwirkung großer Vibrationskräfte zum Lösen, was häufig vorkommt. Wenn die Flanschmutter von der Ausrüstung fällt oder sogar beschädigt wird, muss das Personal die Flanschmutter auch wiederholt installieren, was die Arbeitsintensität erhöht und große Unannehmlichkeiten für die Verwendung mit sich bringt. Nun wird eine geteilte Spannmutter vorgeschlagen.
Obwohl es viele Arten von selbstschneidenden Schrauben gibt, haben sie alle die folgenden Gemeinsamkeiten: (1) Sie bestehen im Allgemeinen aus aufgekohltem Stahl (der 99 % der Gesamtproduktion ausmacht). Auch in Edelstahl oder NE-Metallen erhältlich. (2) Das Produkt muss wärmebehandelt werden. Selbstschneidende Schrauben aus Kohlenstoffstahl müssen aufgekohlt werden, und selbstschneidende Schrauben aus rostfreiem Stahl müssen lösungsgehärtet werden. Damit die selbstschneidende Schraube die von der Norm geforderten mechanischen Eigenschaften und Leistungen erfüllt. (3) Das Produkt hat eine hohe Oberflächenhärte und eine gute Kernzähigkeit. Das heißt, innere Weichheit und äußere Steifigkeit. Dies ist ein Hauptmerkmal der Leistungsanforderungen an selbstschneidende Schrauben. Bei geringer Oberflächenhärte lässt es sich nicht in die Matrize einschrauben; Wenn die Zähigkeit des Kerns schlecht ist, bricht er, sobald er verschraubt wird, und kann nicht verwendet werden. Daher ist innerer weicher äußerer Stahl eine sehr wichtige Voraussetzung für selbstschneidende Schrauben, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen. (4) Die Oberfläche des Produkts benötigt eine Oberflächenschutzbehandlung, im Allgemeinen eine Galvanisierungsbehandlung. Die Oberfläche einiger Produkte muss mit Phosphat behandelt werden (Phosphatieren), wie z. B. Wandplatten-Blechschrauben sind meistens phosphatiert. (5) Hergestellt durch Kaltstauchverfahren. Es wird empfohlen, für die Produktion eine Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschine und eine Hochgeschwindigkeits-Gewinderollmaschine oder eine Hochgeschwindigkeits-Planeten-Gewinderollmaschine zu verwenden. Der Schwerpunkt liegt hier auf hoher Geschwindigkeit, um die Produktqualität sicherzustellen. Nur auf Hochgeschwindigkeitsmaschinen hergestellte selbstschneidende Schrauben haben wohlgeformte Köpfe und hochwertige Gewinde.
Gegenwärtig müssen während der Montage vieler Stiftinstallationsmechanismen die Stifte in die Löcher installiert oder in einer geordneten Weise angeordnet werden, und es gibt viele Probleme bei diesem Montageverfahren. Zuallererst wird bei der Montage, wenn der Lochdurchmesser des Lochprodukts groß ist, wenn der Stift in das Loch des Lochprodukts eintritt, ein Teil des Stifts, der in das Loch des Lochprodukts eintritt, nicht fixiert, was oft zu einer leichten Abweichung führt . Außerdem ist diese Montagemethode normalerweise nur für Teile mit großen Öffnungen und geringen Tiefen geeignet, und wenn mehrere Stifte installiert werden, ist es aus Platzgründen unmöglich, alle Stifte automatisch an Ort und Stelle zu installieren. Für Installationsvorgänge müssen Spezialwerkzeuge hergestellt werden, und es ist leicht, Stifte zu verursachen. Schaden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: GB893-Rundloch-Wellenring, Hebering-Hebeschraube, Aluminium-Zugniet, vergrößerte Unterlegscheibe mit kleinem Außendurchmesser und andere Produkte, Wir können Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie anbieten.
