Service-HotlineVerschiedene Edelstahlwerkstoffe haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialanteile unterschiedliche Eigenschaften, daher ist auch die Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Das Folgende ist eine kurze Erklärung einiger häufig verwendeter Materialien: 304 ist ein universeller Edelstahl, der bei der Herstellung von guten Anforderungen weit verbreitet ist. Geräte und Komponenten mit umfassenden Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit). Edelstahl 301 zeigt ein offensichtliches Kaltverfestigungsphänomen während der Verformung und wird bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern. Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt, der durch Kaltwalzen eine höhere Festigkeit erhalten kann. 302B ist eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist. 303 und 303Se sind rostfreie Automatenstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten und in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hauptsächlich Automatenschnitt und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die warm gestaucht werden müssen, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmbearbeitbarkeit aufweist. 304L ist eine kohlenstoffärmere Variante des Edelstahls 304, die dort verwendet wird, wo Schweißen erforderlich ist. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, die in einigen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) von Edelstahl führen kann. 304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen. 316 (18Cr-12Ni-2,5Mo) Material: Aufgrund der Zugabe von Mo sind seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit besonders gut und können unter rauen Bedingungen verwendet werden; hervorragende Kaltverfestigung (nicht magnetisch).
Federscheiben werden häufig in tragenden und nicht tragenden Strukturen allgemeiner mechanischer Produkte verwendet. Sie zeichnen sich durch niedrige Kosten und einfache Installation aus. Sie eignen sich für Teile mit häufiger Montage und Demontage. Schnelle und einfache automatische Auswahl von Unterlegscheiben ist enthalten, aber die Antilockerungsfähigkeit von Federscheiben ist sehr gering! Besonders in europäischen und amerikanischen Ländern, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern, ist die Akzeptanz äußerst gering, insbesondere die wichtigen tragenden strukturellen Verbindungsteile wurden lange aufgegeben. Unser Land hat immer noch einige Anwendungen in der Militärindustrie, aber es wurde zu Edelstahl verbessert. Stahlfederscheiben sind im CASC schon lange verboten! Es soll auch sehr unsicher sein, weil es zwei Gründe gibt: 1. Kreisanstieg und 2. Wasserstoffversprödung.
Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vorgeschlagene Befestigungsschraube weist einen Schraubenkörper 1 auf, und die axiale Oberfläche des Schraubenkörpers 1 ist mit sich erstreckenden Schraubenzähnen 6 ausgebildet, und die axiale Oberfläche ist eine Säule entlang der Richtung der Mittelachse der Zylinder des Schraubenkörpers 1. Die Körperoberfläche hat unten einen halbkugelförmigen Schraubenschwanz 7 und oben einen Schraubenkopf 2 . Die obere Oberfläche des Schraubenkopfes 2 ist mit einem Schlitz (nicht gezeigt) versehen. Der Schraubenkörper 1 besteht aus der oberen konischen Stange 4 und der unteren zylindrischen Schraube 5. Die konische Stange 4 ist ein umgekehrter Kegel, wobei der Durchmesser seiner kreisförmigen oberen Oberfläche und der Durchmesser des Schraubenbefestigungslochs 10 gleich sind. Die Befestigungsschraube hat auch eine Unterlegscheibe 3, die Unterlegscheibe 3 ist zwischen dem Schraubenkopf 2 und dem Schraubenkörper 1 angeordnet, die untere Fläche der zylindrischen Unterlegscheibe 3 hat eine Anzahl von Zähnen 8, die Zähne 8 sind entlang der oberen Fläche von der umgekehrte Konus der sich verjüngenden Stange 4 und die Kante der Unterlegscheibe 3 sind verbunden, um einen geraden konvexen Streifen 15 zu bilden, der sich nach außen erstreckt; der konvexe Streifen 15 kann auch bogenförmig ausgebildet sein. Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vorgeschlagenen Befestigungsschrauben für die Installation können aus Metallmaterialien in einem Stück hergestellt werden. Wie in Abbildung 3 gezeigt, ist es ein schematisches Diagramm der Installation von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. für die Befestigung von Leiterplatten. Führen Sie bei der Installation zuerst den Schraubenkörper 1 der Befestigungsschraube durch das Montageloch 10 und die Kupfersäule 11 , die auf der PCB-Platine 9 vorgesehen sind, so dass das Ende 7 der Schraube das Montageloch 13 auf dem Gehäuse 12 erreicht, und dann Setzen Sie die Schraube mit dem Anzugswerkzeug 14 ein. Drücken Sie an der Kerbe oben auf dem Kopf die Kegelstange 4 des Schraubenkörpers 1 mit umgekehrtem Konusdesign kräftig in das Montageloch 10, so dass das Ende 7 durch das Montageloch 13 hindurchgeht Aufgrund des Außendurchmessers D an der Unterseite der Kegelstange und des Schraubenbefestigungslochs ist die Öffnungsgröße von 10 gleich, und die Befestigungsschrauben werden gedrückt und fixiert, so dass die Leiterplatte 9 während des Vorgangs automatisch korrigiert werden kann Fixieren ihrer vorderen, hinteren, linken und rechten Ablenkungen und die Genauigkeit der Installationsposition der PCB-Platine 9 können sichergestellt werden. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist die Unterlegscheibe 3 nach dem Einschrauben der Befestigungsschraube in das Gehäuse vollständig kontaktiert und auf die PCB-Platine 9 gepresst, und die PCB-Platine 9, die Kupfersäule 11 und das Gehäuse 12 sind ohne Gleiten fest miteinander verbunden . . Die Zähne 8 auf der Unterlegscheibe 3 stehen in vollständigem Kontakt mit der Oberfläche der PCB-Platine 9, so dass ein Erdungsdrahtpfad zwischen der PCB-Platine 9 und dem Gehäuse 13 durch die Metallbefestigungsschraube 1 eingerichtet wird, wodurch sichergestellt wird, dass die PCB Platine 9 vollständig geerdet ist, hat die Gestaltung der Zähne 14 an der Unterlegscheibe 3 auch eine rutschfeste Funktion. Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. entworfenen Befestigungsschrauben für die Installation nutzen die Zusammenarbeit, Reibung und elektrische Leitfähigkeit in der mechanischen Verbindung, die die feste Installation der Leiterplatte und des Gehäuses sowie die gute Erdung des Gehäuses vollständig garantiert PCB-Board. Darüber hinaus ist der ellipsoide Schwanz der Befestigungsschraube Die Oberfläche ist relativ glatt, selbst wenn die Befestigungslöcher freigelegt sind, verursacht dies keine Kratzer auf Händen und Schreibtisch. Das Obige ist nur die Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. und schränkt den Umfang von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., einer äquivalenten Struktur, die unter Verwendung des Inhalts der Beschreibung und der Zeichnungen von Guangdong Yueluo hergestellt wird, nicht ein Hardware Industry Co., Ltd. oder etc. Effektive Prozesstransformation oder direkte oder indirekte Anwendung in anderen verwandten technischen Bereichen sind ebenfalls im Schutzumfang von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. enthalten.
Der Herstellungsprozess von Einnietmuttern ist grundsätzlich ähnlich wie bei anderen Schrauben. Es ist nur so, dass die Schrauben mit einem Schraubensteg ausgestanzt werden und die Muttern mit einem Mutternsteg. Einführung in den Produktionsprozess von Nietmuttern. 1. Zunächst muss festgelegt werden, aus welchem Material und Material die Nietmutter besteht, damit wir verwenden können, welches Material hergestellt und welches Material verwendet werden soll. Wenn wir wissen, welche Materialien und Materialien verwendet werden, können wir Schraubendrähte kaufen. 2. Größe und Länge der Einnietmutter bestimmen. Dies ist der beste Weg, um einen großen Schraubendraht zu verwenden. 3. Nachdem wir das Material, das Material, die Größe und den Typ bestimmt haben, müssen wir sehen, ob es sich um eine häufig verwendete Nietmutter handelt. In diesem Fall muss eine entsprechende Form im Werk vorhanden sein. Wenn nicht, ist es kein Standard, dann müssen wir Formen bestellen. 4. Nachdem alles produktionsbereit ist, muss mit der Mutternmaschine die Form der Nietmutter, dh das Aussehen, ausgestanzt werden. 5. Nachdem der Pfeiler ausgestanzt ist, verwenden Sie die Maschine zum Klopfen der Mutterzähne, um ihn zu klopfen. 6. Nachdem das Gewinde geschnitten wurde, wird die Galvanisierung durchgeführt. Die Einnietmutter aus Edelstahl muss nicht galvanisiert, sondern nur gereinigt werden. Wenn Sie andere Farben galvanisieren möchten, müssen Sie es zu einem professionellen Galvanikhersteller zur galvanischen Behandlung bringen.
Wellenkarten-Montagevorrichtung, bestehend aus zwei Streben, die gleiche Befestigungsplatte ist an der Seite der beiden nahe beieinander liegenden Streben angeschweißt, die Oberseite der Befestigungsplatte ist symmetrisch mit einem Motor und den Ausgangswellen der beiden Motoren befestigt sind mit * einem Kegelrad verschweißt;
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: GR2-Muttern, Hersteller von Vierkantdichtungen, Befestigungsmuttern, Positionsstifte aus Kohlenstoffstahl und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können Verbindungselemente für Ihre Lösung.
