Service-HotlineDie Kontaktfläche zwischen dem vorhandenen Chassis und der Hauptplatine ist aus verarbeitungstechnischen Gründen im Allgemeinen keine horizontale Ebene, insbesondere neigt die Hauptplatine dazu, sich zu verziehen. Sie nimmt zu, was zu einer Verformung des Motherboards und schlechtem Speicherkontakt führt und den normalen Gebrauch beeinträchtigt.
Die Geschichte der Schrauben wurde 1986 ausgestrahlt. Unser Land formulierte einen neuen Standard für Normteile, der in der Branche allgemein als der neue Standard bekannt ist. Die am häufigsten verwendeten sind GB5780, GB5781, GB5782, GB5783, GB5784. GB5780 ist eine Halbgewindeschraube mit Sechskantkopf und dickem Schaft, ihre Genauigkeitsklasse ist ein Produkt der Klasse C, das durch GB5782 ersetzt werden kann (GB5782 ist eine Vollgewindeschraube mit Sechskantkopf und dickem Schaft, und ihre Genauigkeitsklasse ist Klasse A und B. ) GB5781 ist eine Vollgewindeschraube mit Sechskantkopf. Gewindeschraube, die Genauigkeitsklasse ist ein Produkt der Klasse C. Sie kann durch GB5783 ersetzt werden (GB5783 ist eine Vollzahnschraube mit Sechskantkopf, und ihre Genauigkeitsklassen sind A und B). GB5784 ist eine Sechskantschraube mit dünnem Stab und halben Zähnen.
Einer der Schritte im Herstellungs- und Verarbeitungsprozess von Schrauben besteht darin, den Schraubenkopf zu schlitzen, um die Verwendung eines Schraubendrehers beim Anziehen oder Lösen der Schraube zu erleichtern. Im Allgemeinen verwenden Unternehmen eine manuelle Sortierung und verwenden dann das Schneidmesser, um die Schrauben am vorderen Ende durch die Schiene zu stecken, was ineffizient ist, und da die Schrauben nicht fixiert sind, kann das Schneidmesser leicht herausfliegen oder die Klinge während des Schneidens brechen. Es ist ein Sicherheitsproblem, und nach dem Schneiden weist der Schraubenkopf eine raue Verarbeitung und Grate auf, wodurch die Hand leicht verletzt werden kann.
1. Verwenden Sie für Schrauben mit geringer Festigkeit (unter 500 N/mm2 oder unter 60000 psi) allgemein weichen Stahl, im Allgemeinen SAE 1008 oder JIS SWRM 8 (oder SWRCH 8). 2. Schrauben mit geringerer Festigkeit (600 N/mm2 oder 74000 psi) verwenden allgemein weichen Stahl, jedoch mit begrenztem Kohlenstoffgehalt, verwenden Sie im Allgemeinen SAE 1010 - 1015 oder JIS SWRM 10 - 15 (oder SWRCH 10 - 15). .3. Schrauben mit höherer Festigkeit (800 N/mm2 oder 125000 psi) aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, borarmem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt plus Abschrecken und Anlassen verwenden im Allgemeinen SAE 1035–1040 oder SWRCH 35K–40K. 4. Hochfeste (900 N/mm2 oder mehr oder 150000 psi oder mehr) Schrauben verwenden legierten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder kohlenstoffarmen Borstahl. Wenn die metrische Klasse 10.9 kohlenstoffarmen Borstahl verwendet, sollte der Aufdruck hinzugefügt werden Unter dem Serienaufdruck wird 10,9, und der Aufdruck der Zollklasse 8,2 wird auch mit den allgemeinen Schrauben der Klasse 8 verwendet. Der Aufdruck ist zur einfachen Identifizierung unterschiedlich. Hochfeste Schrauben aus kohlenstoffarmem Borstahl können nicht unter Hochtemperaturbedingungen verwendet werden. Die Konstruktionsfestigkeit übertrifft Klasse 12.9 oder ASTM A574 ultrahochfeste Schrauben sind auf legierten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt plus Abschrecken und Anlassen beschränkt. Die Leistungsklassen von Schrauben für die Verbindung von Stahlkonstruktionen sind in mehr als 10 Klassen unterteilt, wie z aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und sind wärmebehandelt (Abschrecken, Anlassen), allgemein als hochfeste Schrauben bekannt, der Rest ist allgemein als gewöhnliche Schrauben bekannt. Das Etikett der Schraubenleistungsklasse besteht aus zwei Zahlenteilen, die den Nennzugfestigkeitswert bzw. das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials darstellen. Beispielsweise bedeutet eine Schraube mit einem Performance Level von 4,6: 1. Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials beträgt 400 MPa; 2. Die Streckgrenze des Bolzenmaterials beträgt 0,6; 3. Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials beträgt 400 × 0,6 = 240 MPa. Hochfeste Schrauben der Leistungsstufe 10.9 können nach der Wärmebehandlung Folgendes erreichen: 1. Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials beträgt 1000 MPa; 2. Die Streckgrenze des Schraubenmaterials beträgt 0,9; Hochfeste Schrauben, Verarbeitungs- und Herstellungsprobleme werden verglichen. Kleine, allgemeine Verbindungsherstellungsunternehmen können den Herstellungsprozess beherrschen; Probleme können jedoch bei der Materialauswahl und Wärmebehandlung auftreten. Die Materialauswahl ist das primäre Bindeglied. Verschiedene Legierungselemente haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften des Materials, und das Material muss einer spektralen Zusammensetzungsanalyse unterzogen werden; Zum anderen haben die Bruchproblematik und die Wahl des Wärmebehandlungsverfahrens einen großen Einfluss und sind sehr wichtig. Händler und Händler müssen die Inspektions- und Leistungstestverbindungen kontrollieren; Kfz-Befestigungselemente haben hohe Anforderungen und müssen die Qualität sorgfältig kontrollieren.
Materialien und Hauptausrüstung: 1.1 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben müssen von Qualitätszertifikaten begleitet sein und den Konstruktionsanforderungen und nationalen Normen entsprechen. 1.2 Die hochfesten Schrauben sind entsprechend ihrer Spezifikation kategorisiert zu lagern und vor Regen und Nässe zu schützen. Nicht verwenden, wenn die Schrauben und Muttern nicht zusammenpassen und die Gewinde beschädigt sind. Wenn die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben korrodiert sind, sollte die axiale Anzugskraft abgetastet und erst verwendet werden, nachdem die Anforderungen erfüllt wurden. Schrauben usw. dürfen nicht durch Erde oder Öl verunreinigt werden und müssen sauber und trocken gehalten werden. Es muss gemäß der Chargennummer in derselben Charge verwendet werden und darf nicht gemischt oder vermischt werden. 1.3 Hauptwerkzeuge: elektrischer Drehmomentschlüssel und Controller, manueller Drehmomentschlüssel, manueller Schraubenschlüssel, Drahtbürste, Werkzeugtasche usw. 2 Betriebsbedingungen: 2.1 Reibflächenbehandlung: Die Reibfläche wird durch Sandstrahlen, Schleifen und andere Methoden behandelt der Reibungskoeffizient sollte die Konstruktionsanforderungen erfüllen (eine Anforderung ist, dass der Q235-Stahl über 0,45 und der 16-Mangan-Stahl über 0,55 liegt). Das Reibflächenholz darf Resteisenoxidzunder aufweisen. Die behandelte Reibfläche kann eine Rotrostoberfläche erzeugen und dann die Schrauben montieren (in der Regel ca. 10d im Freien gelagert). Die sandgestrahlte Reibfläche lässt sich rostfrei montieren. Beim Schleifen mit einer Schleifscheibe beträgt der Schleifbereich nicht weniger als das 4-fache des Bolzendurchmessers, die Schleifrichtung ist senkrecht zur Kraftrichtung und die Reibfläche sollte nach dem Schleifen frei von offensichtlichen Unebenheiten sein. Die Reibfläche sollte vor Verschmutzung durch Öl oder Farbe geschützt werden. Bei Verschmutzung sollte es gründlich gereinigt werden. 2.2 Überprüfen Sie die Lochgröße des Bolzenlochs, die Grate am Rand des Lochs müssen entfernt werden. 2.3 Die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben der gleichen Chargennummer und Spezifikation sollten für den Gebrauch verpackt werden. 2.4 Elektroschrauber und Handschrauber sollten kalibriert werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: 304 Außensechskantschrauben, 10-Grad-Sechskantmuttern mit hoher Festigkeit, Vierklauen-Innen- / Holzeinlagenmuttern, einzeln -Fassniete und andere Produkte, wir haben für Sie die richtige Befestigungslösung.
