Service-HotlineGegenwärtig werden Spritzgussschrauben weitverbreitet in verschiedenen elektronischen und Automobilkomponenten verwendet, einschließlich eines Körpers, dessen Mitte mit einem Durchgangsloch 3 versehen ist, dessen Körperkopf 1 einen sechseckigen Querschnitt hat und dessen Schwanz 2 versehen ist Schraubenzähne. Bei Gebrauch wird zuerst der Kabelbaum durch das mittlere Durchgangsloch 3 des Hauptkörpers gelegt und dann durch Spritzgießen vom Kopf I befestigt, und die Gewinde des Endstücks 13 sollten mit anderen Komponenten verbunden und installiert werden. Da der Kopf I des Hauptkörpers sechseckig ist, ist das nach dem Spritzgießen bereitgestellte Drehmoment unzureichend. Nachdem das Außengewinde installiert und mit anderen Komponenten verbunden ist, neigt der Kopf daher zum Verrutschen, die Installation ist nicht zuverlässig und es gibt keine Druck-Zug-Kraft, was zu Produktversagen und erhöhten Sicherheitsrisiken führt.
Der Vorbehandlungsprozess ist ein Schlüsselprozess, der die Qualität der Nickel-Phosphor-Beschichtung auf hochfesten Schrauben bestimmt. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Bolzens zu entfernen und die Regeneration des Passivierungsfilms zu verhindern. Die Durchführung dieses Prozesses bestimmt direkt den Bindungsgrad zwischen Substrat und Beschichtung. Die meisten Qualitätsunfälle in der Produktion werden durch schlechte Vorbehandlung der Schrauben verursacht. Vor dem Plattieren müssen Öl, Rost und Oxidschichten, die an der Oberfläche der Schraube haften, sorgfältig entfernt werden; Der Unterschied zum Galvanisieren besteht darin, dass es sorgfältiger inspiziert werden sollte und das Plattieren auf unsauberen Schrauben absolut nicht zulässig ist. ① Kontrolle der Schrauben: Zur visuellen Kontrolle der Oberflächenqualität der Schrauben müssen Bearbeitungsgrate entfernt und scharfe Kanten und Ecken abgerundet werden. ② Manuelles Entfetten; Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Untergrunds frei von Ölflecken ist. ③ Öl einweichen und entfernen; Kochen Sie die Schrauben in alkalischem Wasser, um das Oberflächenöl zu entfernen. ④ Beizen: Um zu verhindern, dass die alkalische Entfettungslösung den Blitzvernickelungsbehälter verunreinigt, wird vor dem Blitzvernickeln eine Elektroaktivierungsbehandlung mit Beizlösung durchgeführt. ⑤ Elektroaktivierung; Elektroaktivierungsbehandlung mit Säurelösung. ⑥ Blitzvernickelung; Bei niedrig legiertem Stahl sollte eine Blitzvernickelung verwendet werden, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu erhöhen.
Schrauben werden häufig an Objekten, wie beispielsweise Datenspeichern, verwendet, um die Objekte auf einer Halterung zu halten. Da der Artikel während des Betriebs oder bei Erschütterungen vibriert, wird der Artikel beschädigt, wenn der Stoß nicht minimiert wird. Daher werden einige Polsterelemente mit Polstereigenschaften auf den Artikel aufgebracht. Der Puffer wird mit der Schraube am Objekt befestigt. Wenn das Objekt vibriert, reduziert der Puffer die Vibration, wodurch die Beschädigung des Objekts reduziert wird. Da jedoch der Puffer freiliegt, bewegt sich der Gegenstand relativ zu der Halterung, wenn das Objekt installiert oder demontiert wird, und die Reibung zwischen dem Puffer und der Halterung bewirkt, dass sich der Puffer bewegt. Es ist sehr leicht zu altern, was seine Lebensdauer stark reduziert. ZUSAMMENFASSUNG DES GEBRAUCHSMODELLS Im Hinblick auf das Obige ist es notwendig, eine Schraubenkombination bereitzustellen, die ein Pufferelement mit Pufferleistung schützen kann, um seine Lebensdauer zu verbessern. Eine Schraubenkombination umfasst eine Schraube, einen elastischen Haltering und einen Puffer, wobei die Schraube eine Mutter, einen Gewindeabschnitt und einen zwischen der Mutter und dem Gewindeabschnitt gebildeten Hals umfasst, wobei der Haltering auf dem Hals der Schraube befestigt ist, der Puffer ist auf die Schraube geschoben, und die Schraubenkombination umfasst ferner eine Abdeckung, die auf die Schraube gesetzt ist, und die Abdeckung umfasst ein Oberteil und ein Formteil. In dem Abschirmteil des Oberteils befindet sich das Oberteil zwischen der Mutter und dem Haltering und wird durch die Mutter und den Haltering blockiert, um nicht von der Schraube getrennt zu werden, und das Abschirmteil bedeckt den Haltering und das Pufferelement liegt leicht gegenüber dem Abschirmteil frei. Verglichen mit dem Stand der Technik schützt die Schraubenanordnung von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. den Puffer, indem sie den Puffer durch den Verschluss bedeckt, wodurch seine Lebensdauer verlängert wird.
Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vorgeschlagene eingebettete Mutter wird verwendet, um in ein Spritzgussteil eingebettet zu werden. Die eingebettete Mutter ist in einer Säulenform angeordnet und hat ein Schraubenloch im Inneren. Die eingebettete Mutter umfasst eine äußere Umfangsfläche und ist in der inneren Mutter ausgebildet. Die obere Endfläche und die untere Endfläche der beiden Enden der eingebetteten Mutter sind mit einer Rändelung an der äußeren Umfangsfläche versehen, und eine Führungsfläche ist an der Verbindung zwischen der äußeren Umfangsfläche und der unteren Endfläche ausgebildet.
Verbindungselemente spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Installation des Hauptmotors. Komplexe Produkte wie Flugzeuge, Automobile, Züge, Aufzüge, Klimaanlagen und Computer haben alle das Problem, Komponenten auf dünnen Platten zu installieren. Es gibt zwei traditionelle Installationsprozesse. Einer ist Der erste besteht darin, das Innengewinde auf die dünne Platte zu klopfen, aber wenn das Innengewinde auf die dünne Platte unter 6 mm geklopft wird, ist die Installation oft nicht fest, weil die Anzahl der Gewinde zu gering ist, und sogar die Verbindung schlägt fehl aufgrund des gebrochenen Fadens, wenn die Kraft ausgeübt wird; der zweite Weg Es ist ein Prozess des Schweißens von Muttern auf einer dünnen Platte, was leicht zu einer Verformung der dünnen Platte und einer unebenen Schweißoberfläche führt. Manchmal ist die Schweißung nicht stark und die Mutter fällt ab, wenn die Kraft ausgeübt wird, was zu einer Beschädigung der Installation führt. Die Entwicklung von Nietmuttern hat das Problem der Installation von Komponenten auf dünnen Platten gelöst, da Nietmuttern die Eigenschaften von Muttern und Nieten vereinen und eine immer wichtigere Rolle bei Befestigungsprodukten spielen. Mit der weit verbreiteten Verwendung von Nietmuttern in der elektromechanischen und mechanischen Industrie wie Automobile, Luftfahrt, Eisenbahn, Kältetechnik, Aufzüge usw. können gewöhnliche Nietmuttern jedoch die speziellen Montageanforderungen vieler mechanischer und elektromechanischer Produkte nicht mehr erfüllen, wie z gute Abdichtung bei der Montage. Einnietmutter mit auslaufsicherer Funktion. Kantonesische Schnecke
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: dicke Unterlegscheiben, DIN6792-Nieten, geschwärzte hochfeste Schrauben aus Kohlenstoffstahl, Nietabstandshalter und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können mit geeigneten Verbindungselementen Firmware-Lösungen.
