Service-HotlineDer Hauptzweck der eingebetteten Mutter besteht darin, das direkte Öffnen von Schraubenlöchern an den Spritzgussteilen zu ersetzen, um die Festigkeit der Schraubenlöcher der Spritzgussteile zu verbessern. Unter Bezugnahme auf FIG. Gemäß Fig. 1 wird zur Arretierung des Werkstücks 3' am Spritzgussteil 2' die Schraube 5' durch das Durchgangsloch am Werkstück 3' geführt und in das Schraubloch der eingebetteten Mutter 1' zur Fixierung des Werkstücks 3 eingeschraubt '. Die Einbettung zwischen eingebetteter Mutter 1' und Spritzgussteil 2' umfasst grundsätzlich zwei Wege. Zum einen wird die eingebettete Mutter 1' erwärmt und dann durch Heißpressen in das Spritzgussteil 2' eingesetzt; die andere besteht darin, die eingebettete Mutter in das Spritzgussteil 2' einzusetzen. 1' und das Spritzteil 2' sind einstückig spritzgegossen. Um die Verbindungsfestigkeit zwischen der Innenmutter 1' und dem Spritzgussteil 2' sicherzustellen, ist eine Rändelung an der äußeren Umfangsfläche der Innenmutter 1' vorgesehen.
Gewöhnliche Muttern sind für den Einsatz in Geräten mit fester Last geeignet. Gewöhnliche Muttern werden zur Befestigung an stationären Werkstücken verwendet und wirken mit Unterlegscheiben und Federscheiben zusammen, um die Zuverlässigkeit der Mutter zu gewährleisten. Bei bewegten Werkstücken mit Vibrationsbelastung kann sich das Gerät jedoch lösen. Als eine Art Mutter dient die Schlitzmutter dazu, die beiden mechanischen Geräte fest miteinander zu verbinden. Es wird hauptsächlich bei Gelegenheiten mit Vibrationsbelastung oder Wechselbelastung verwendet. Er wird in Verbindung mit dem Splint verwendet, um die Muttersicherung zu gewährleisten. Die Zuverlässigkeit des Anziehens wird oft als Kontermutter verwendet, um zu verhindern, dass sich die Hauptmutter wieder löst.
Der ohrlose Haltering (im Ausland als Constant Section Rings bekannt) wird auch als Haltering mit konstantem Querschnitt bezeichnet, da der Querschnitt gleich ist und kein Ohrteil aus dem traditionellen Stanzring herausragt, daher wird er als Earless-Haltering bezeichnet. Ohrloser Haltering und Spiralhaltering haben Ähnlichkeiten in Herstellung, Verarbeitung und Gebrauchseigenschaften. Sie sind beide abgeflacht und mit Stahldraht umwickelt. Nach Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung haben sie eine gute Elastizität und Zähigkeit. Der ohrlose Sicherungsring ist in zwei Arten unterteilt: Schaftverwendung und Lochverwendung, und es stehen verschiedene Formen von Endstücken zur Auswahl. Die Anwendung des ohrlosen Sicherungsrings ist die gleiche wie die des herkömmlichen Sicherungsrings vom C-Typ, der häufig in der Montage von Hydraulikteilen, Ventilen, Instrumenten, verschiedenen Schlosskernkomponenten, Nadellagern, Riemenscheiben, Steckverbindern, Schnellkupplungen und anderen mechanischen Teilen verwendet wird Versammlungen.
Die folgenden Normen enthalten Bestimmungen, die durch Bezugnahme in dieser Norm Bestimmungen dieser Norm darstellen, und zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieser Norm waren die angegebenen Ausgaben gültig. Alle Standards unterliegen einer Überarbeitung, und Parteien, die diesen Standard verwenden, sollten die Möglichkeit prüfen, die neueste Ausgabe der folgenden Standards zu verwenden. GB/T90-1985 Fasteners Acceptance Inspection, Marking and Packaging -1985 Kreuzschlitzschrauben GB/T1237-2000 Fastener Marking Method GB/T3098.1-2000 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben und Bolzen GB/T3098.6-2000 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen, Edelstahlbolzen, Schrauben und Stehbolzen GB/T3098.10-1993 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben, Stehbolzen und Muttern aus Nichteisenmetallen GB/T3103.1-1982 Toleranzen von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben und Muttern GB/ T3106-1982 Bolzen, die Nennlänge von Schrauben und Bolzen und die Gewindelänge von gewöhnlichen Bolzen -2000 Befestigungsbolzen, Schrauben und Bolzen, Oberflächenfehler, allgemeine Anforderungen GB/T16938-1997 Befestigungsbolzen, Schrauben. Allgemeine technische Bedingungen für Bolzen und Muttern
Stehbolzen müssen generell oberflächenbehandelt werden. Es gibt viele Arten von Schraubenoberflächenbehandlungen. Im Allgemeinen werden üblicherweise Galvanisierung, Schwärzung, Oxidation, Phosphatierung und stromlose Zinklamellenbeschichtung verwendet. Galvanische Verbindungselemente machen jedoch einen großen Teil der tatsächlichen Verwendung von Verbindungselementen aus. Besonders in Automobilen, Traktoren, Haushaltsgeräten, Instrumentierung, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation und anderen Industrien und Bereichen werden sie weiter verbreitet. Für Verbindungselemente mit Gewinde ist jedoch nicht nur ein gewisser Korrosionsschutz im Einsatz erforderlich, sondern es muss auch die Austauschbarkeit von Gewinden gewährleistet sein, die hier auch als Schraubbarkeit bezeichnet werden kann. Um die doppelte Verwendungsleistung von Korrosionsschutz und Austauschbarkeit zu erfüllen, die von verwendeten Gewindebefestigungselementen gefordert wird, ist es sehr notwendig, spezielle Beschichtungsstandards zu formulieren. Der Standard GB/T5267.1-2002 [Galvanisierungsschicht für Befestigungselemente mit Gewinde] ist einer der nationalen Standards zur Oberflächenbehandlung von Befestigungselementen. Der Standard umfasst: GB/T5267.1-2002 [Galvanisierungsschicht für Verbindungselemente]; GB/T5267.2-2002 [Elektrolytische Zinklamellenbeschichtung für Verbindungselemente] Zwei Standards. Dieser Standard entspricht dem internationalen Standard ISO4042; 1999 [Galvanisierungsschicht für Gewindebefestigungselemente]. Diese Norm ersetzt die Norm GB/T5267-1985 [Gewindebefestigungs-Galvanisierungsbeschichtung].
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: feine / umgekehrte / amerikanische Muttern, Wellenscheiben, Sechskant-Dickbolzenschrauben, Stiftschrauben und andere Produkte, die wir anbieten können Sie mit Die richtige Befestigungslösung für Sie.
