Service-HotlineAnkerbolzen werden auch als versteifte Ankerplatten-Ankerbolzen, geschweißte Ankerbolzen, Ankerklauen-Ankerbolzen, Rippenplatten-Ankerbolzen, Ankerbolzen, Ankerschrauben, Ankerdrähte usw. bezeichnet. Sie wurden speziell entwickelt, um im Betonfundament vergraben und verwendet zu werden als Basis für die Befestigung verschiedener Maschinen und Geräte. Abbildung 7 Ankerbolzen sind die am häufigsten verwendeten Ankerbolzen. Es besteht im Allgemeinen aus Q235-Stahl mit hoher Festigkeit unter Verwendung von Q345B- oder 16Mn-Material und auch aus 40Cr-Material zur Verarbeitung von Produkten mit einer Stärke von 8,8 und gelegentlich aus sekundärer oder tertiärer Bewehrung. Ankerbolzen werden in Wolle, dicke Stange und dünne Stange unterteilt. Das Wollmaterial ist der Rohstoff Stahl, der ohne Modifikation direkt aus Rundstahl oder Draht verarbeitet wird; dicke Stäbe oder A-Typ genannt, Dünnstäbe oder B-Typ, werden aus Stahl bearbeitet, der auf den entsprechenden erforderlichen Stangendurchmesser modifiziert ist. Geschweißte Ankerbolzen bestehen aus Einkopfbolzen, die mit versteiften Eisenplatten verschweißt sind. Seine Anti-Zieh-Fähigkeit ist stark. Je nach den unterschiedlichen Nutzungsbedingungen kann es 3,6, 4,8, 6,8, 8,8 bzw. andere Noten erreichen. Die Zugfestigkeit von 3,6 Grad 7-förmigen Ankerbolzen ist die Zugfestigkeit des Stahls selbst. Die Zugfestigkeit von direkt aus Q345B- oder 16Mn-Rohstoffen verarbeiteten Ankerbolzen kann eine Zugfestigkeit von 5,8 erreichen. Die Zugfestigkeit der Klassen 4.8, 5.8, 6.8 und 8.8 beziehen sich auf die Bestimmungen zu den mechanischen Eigenschaften in GB/T3098.1.
Der Herstellungsprozess von Einnietmuttern ist grundsätzlich ähnlich wie bei anderen Schrauben. Es ist nur so, dass die Schrauben mit einem Schraubensteg ausgestanzt werden und die Muttern mit einem Mutternsteg. Einführung in den Produktionsprozess von Nietmuttern. 1. Zunächst muss festgelegt werden, aus welchem Material und Material die Nietmutter besteht, damit wir verwenden können, welches Material hergestellt und welches Material verwendet werden soll. Wenn wir wissen, welche Materialien und Materialien verwendet werden, können wir Schraubendrähte kaufen. 2. Größe und Länge der Einnietmutter bestimmen. Dies ist der beste Weg, um einen großen Schraubendraht zu verwenden. 3. Nachdem wir das Material, das Material, die Größe und den Typ bestimmt haben, müssen wir sehen, ob es sich um eine häufig verwendete Nietmutter handelt. In diesem Fall muss eine entsprechende Form im Werk vorhanden sein. Wenn nicht, ist es kein Standard, dann müssen wir Formen bestellen. 4. Nachdem alles produktionsbereit ist, muss mit der Mutternmaschine die Form der Nietmutter, dh das Aussehen, ausgestanzt werden. 5. Nachdem der Pfeiler ausgestanzt ist, verwenden Sie die Maschine zum Klopfen der Mutterzähne, um ihn zu klopfen. 6. Nachdem das Gewinde geschnitten wurde, wird die Galvanisierung durchgeführt. Die Einnietmutter aus Edelstahl muss nicht galvanisiert, sondern nur gereinigt werden. Wenn Sie andere Farben galvanisieren möchten, müssen Sie es zu einem professionellen Galvanikhersteller zur galvanischen Behandlung bringen.
Im Allgemeinen sind die Schrauben oder Muttern, die zum Einpressen von Werkstücken oder Vorrichtungen in die T-Nut des Maschinentischs verwendet werden, quadratisch oder rechteckig. Die Dinge sind sehr unbequem.
Die Mutter basiert auf dem Reaktionskraftprinzip des inneren Sechskantkegels des Spannteils und des äußeren Sechskantkegels des Verriegelungsteils. Je höher der Druck, desto fester die Verriegelung, so dass die Schraube den Zweck der Selbstverriegelung und des Festziehens erfüllen kann. Die vorhandenen Schrauben sind auf mehrere Muttern gegeneinander angewiesen, um ein Lösen zu verhindern. Diese Methode kann nicht vollständig verriegelt werden, und die Schrauben lösen sich leicht, wenn sie enormen Drücken und Vibrationen ausgesetzt sind, was potenzielle Sicherheitsrisiken birgt.
Das Arbeitsprinzip der Mutter besteht darin, die Reibung zwischen Mutter und Schraube zur Selbsthemmung zu nutzen. Allerdings wird die Zuverlässigkeit dieser Selbsthemmung bei dynamischer Belastung reduziert. Bei einigen wichtigen Gelegenheiten ergreifen wir Maßnahmen gegen das Lösen, um die Zuverlässigkeit der Mutternsicherung zu gewährleisten. Unter ihnen ist die Verwendung von Sicherungsmuttern eine der Maßnahmen gegen das Lösen. Es gibt auch zwei Arten von Sicherungsmuttern. Eine besteht darin, zwei identische Muttern zum Aufschrauben derselben Schraube zu verwenden, und zwischen den beiden Muttern wird ein Anzugsdrehmoment hinzugefügt, um die Schraubenverbindung zuverlässig zu machen. Die andere ist eine spezielle Kontermutter, die zusammen mit einer Sicherungsscheibe verwendet werden muss. Wie in FIG. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist eine Kunststoffdichtung 2 in der Mitte der Mutter 1 angeordnet, um eine Sicherungswirkung auszuüben, aber das Verfahren ist kompliziert und die Herstellung unbequem. Eines besteht darin, Gewindelöcher von der Außenfläche der Mutter zur Innengewindefläche zu bohren (normalerweise 2, verteilt auf 90 auf der Außenfläche), die zum Einschrauben von Senkkopfschrauben mit kleinem Durchmesser verwendet werden. Der Zweck besteht darin, einen Faden auf den Faden aufzubringen. Eine Zentripetalkraft verhindert, dass sich die Kontermutter löst. Gegenwärtig ist die Kontermutter mit besserer Qualität auf dem Markt mit kleinen Kupferstücken eingelegt, die mit dem Gewinde der Kontermutter auf der Innenfläche der Mutter übereinstimmen, wodurch verhindert wird, dass die radiale Abdrückschraube direkt mit der Verriegelung in Kontakt kommt Faden und beschädigt werden. Von. Diese Art von Sicherungsmutter wird allmählich bei der Wellenendsicherung von rotierenden Bewegungsteilen angewendet, z. B. zur Sicherung des Lagers am Montageende der Kugelumlaufspindel. Der Prozess ist ebenso komplex.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Plattenschrauben, Metallunterlegscheiben, Kombidichtungen, DIN125-Dichtungen und andere Produkte. Wir können Ihnen geeignete Befestigungslösungen anbieten für Ihr Programm.
