Service-Hotline(1) Der Einschraubleistungstest besteht darin, die Probe einer selbstschneidenden Feststellschraube in die Testplatte einzuschrauben, bis ein vollständiges Gewinde den Test vollständig besteht, ohne zu brechen. (2) Bei der zerstörenden Drehmomentprüfung wird der Schaft der Probe einer selbstschneidenden Sicherungsschraube in eine Gewindeform oder eine andere Vorrichtung, die zum Schraubengewinde passt, eingeklemmt und ein kalibriertes Drehmomentmessgerät verwendet, um die Schraube zu messen. Das Drehmoment wird bis zum Bruch aufgebracht, der im geklemmten Gewindeabschnitt nicht auftreten sollte. (3) Führen Sie einen Zugversuch an der Schraubenprobe durch, um die Mindestzugbelastung auf Versagen zu überprüfen. Der Bruch sollte innerhalb der Länge des Stabes oder des Gewindes ohne Gewinde liegen und sollte nicht an der Verbindung von Nagelkopf und Stab auftreten. Bevor die Probe bricht, sollte sie die durch die entsprechende Leistungsklasse vorgegebene Mindestzugbelastung erreichen können. (4) Die Wasserstoffversprödung ist ein Problem, dem bei der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Sicherungsschrauben unbedingt Beachtung geschenkt werden muss. Beim Beizen wird die Schnecke in verdünnter Salzsäure gerührt, die vom Beizstahl aufgenommene Wasserstoffmenge steigt linear mit der Quadratwurzel der Zeit und erreicht den Sättigungswert. Bei weniger als 100 % wird eine große Anzahl von Wasserstoffatomen erzeugt, die an der Oberfläche der Schraube befestigt werden, was zu einer Wasserstoffinfiltration führt, und der Stahl wird durch die Absorption von Wasserstoff spröde. Die selbstschneidende Verriegelungsschraube benötigt 6 bis 8 Stunden, um Wasserstoff anzutreiben, und die Temperatur beträgt 160 bis 200 ℃ (Phosphatierung) und 200 bis 240 ℃ (Galvanisierung). Im Produktionsprozess sollte die Wasserstoffantriebszeit jedoch gemäß vielen Produktionsbedingungen wie Kernhärte, Oberflächenrauhigkeit, Galvanisierungszeit, Beschichtungsdicke, Beizzeit und Säurekonzentration bestimmt werden. Am besten vor dem Passivieren und direkt nach dem Galvanisieren.
Die Nachbehandlung der Nickel-Phosphor-Plattierung umfasst zwei Hauptprozesse, das Treiben von Wasserstoff und das Polieren. ①Wasserstoffantrieb; Gemäß den einschlägigen Normen beträgt die Wasserstoffantriebstemperatur nach dem Plattieren 200 ± 10 ℃ und die Behandlungszeit 2 Stunden. 200 ℃ ist vorteilhaft, um die Wasserstoffversprödung zu beseitigen, innere Spannungen abzubauen, die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern. ②Polieren; Der polierte Bolzen hat ein glänzendes Aussehen, aber um die Qualität der Beschichtung besser zu verbessern, die winzigen Spuren zu glätten und eine glänzende, spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten, muss die Beschichtung mit einer Poliermaschine poliert werden.
Yueluo betrifft eine selbstschneidende Schraube gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine selbstschneidende Schraube ist aus EP0623759B1 bekannt, wobei das Verhältnis des Außendurchmessers zum kleineren Durchmesser der selbstschneidenden Schraube etwa 1,25–1,5 beträgt, das Verhältnis vom Außendurchmesser zur Steigung beträgt ca. 1,5-1,6 und das Gewinde Die Flankenwinkel von , sind < 50° und ≥ 35°. Die EP0433484B1 schlägt eine selbstschneidende Schraube vor, deren Gewinde mit etwa bogenförmig ausgebildeten Schneidzähnen versehen ist und deren Schneidkante und Gewindescheitel sich in gleicher horizontaler Lage befinden und gegenläufig angestellt sind. Ein Zweck von Yueluo besteht darin, eine allgemeine Art von selbstschneidenden Schrauben zu realisieren, damit sie besonders einfach in Löcher geschraubt werden können, die in Beton oder andere Materialien wie Ziegel und dergleichen gebohrt wurden. Diese Aufgabe wird laut Yueluo durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst, und es hat sich überraschend herausgestellt, dass die parallele Anordnung der Flanken, dh mit einem Flankenwinkel von etwa 0°, das Schrauben besonders einfach macht Einschrauben, insbesondere wenn der Durchmesser des Lochs innerhalb einer zulässigen Toleranz variiert. Ein Grund kann darin liegen, dass kein seitlicher Druck auf das in das Gewinde eingeschraubte Material ausgeübt wird, selbst wenn unterschiedlich tiefe Gewinde in Beton oder andere Materialien wie Ziegel, Sperrholz oder Hartholz geschnitten werden. Der Faden schneidet sich über seine gesamte Breite durch Schneiden von Rillen in das Material ein. Insbesondere nach der Ausgestaltung des Anspruchs 11 ergibt sich, dass das beim Eindrehen der Schraube herausgeschnittene Material ohne Anhäufung ausgetragen werden kann, wobei die abhängigen Ansprüche viele Vorteile weiterer Ausgestaltungen wiedergeben.
Der Herstellungsprozess von Einnietmuttern ist grundsätzlich ähnlich wie bei anderen Schrauben. Es ist nur so, dass die Schrauben mit einem Schraubensteg ausgestanzt werden und die Muttern mit einem Mutternsteg. Einführung in den Produktionsprozess von Nietmuttern. 1. Zunächst muss festgelegt werden, aus welchem Material und Material die Nietmutter besteht, damit wir verwenden können, welches Material hergestellt und welches Material verwendet werden soll. Wenn wir wissen, welche Materialien und Materialien verwendet werden, können wir Schraubendrähte kaufen. 2. Größe und Länge der Einnietmutter bestimmen. Dies ist der beste Weg, um einen großen Schraubendraht zu verwenden. 3. Nachdem wir das Material, das Material, die Größe und den Typ bestimmt haben, müssen wir sehen, ob es sich um eine häufig verwendete Nietmutter handelt. In diesem Fall muss eine entsprechende Form im Werk vorhanden sein. Wenn nicht, ist es kein Standard, dann müssen wir Formen bestellen. 4. Nachdem alles produktionsbereit ist, muss mit der Mutternmaschine die Form der Nietmutter, dh das Aussehen, ausgestanzt werden. 5. Nachdem der Pfeiler ausgestanzt ist, verwenden Sie die Maschine zum Klopfen der Mutterzähne, um ihn zu klopfen. 6. Nachdem das Gewinde geschnitten wurde, wird die Galvanisierung durchgeführt. Die Einnietmutter aus Edelstahl muss nicht galvanisiert, sondern nur gereinigt werden. Wenn Sie andere Farben galvanisieren möchten, müssen Sie es zu einem professionellen Galvanikhersteller zur galvanischen Behandlung bringen.
Nüsse auf dem Markt haben noch gewisse Mängel. Die Schrauben setzen auf mehrere Muttern gegeneinander, um ein Lösen zu verhindern. Diese Methode kann nicht vollständig gesperrt werden. Die Schrauben lösen sich leicht, wenn sie enormen Drücken und Vibrationen ausgesetzt sind, was potenzielle Sicherheitsrisiken birgt und eine schützende Wirkung hat. Schlechtes Problem, dafür schlagen wir eine Mutter mit selbstsichernder Funktion vor
Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Positionierstifte, Sechskantmuttern, U-Bolzen nach deutscher Norm, Schrankmuttern und andere Produkte, die wir Ihnen passend zur Verfügung stellen können Verbindungslösungen für Ihr Programm.
