Service-HotlineUm die oben genannten technischen Probleme zu lösen, bietet Yueluo eine Schraubinstallationsmethode an. Wenn diese Methode zum Installieren von Schrauben verwendet wird, muss der Sensor erkennen, dass die Schrauben auf die angegebene Position eingestellt wurden, bevor die Schrauben aktiviert werden können, wodurch verhindert wird, dass die Schrauben eingestellt werden. Unfälle mit Personenschäden durch Bedienungsfehler während des Prozesses. Die technische Lösung von Yueluo zur Lösung seiner technischen Probleme ist eine Schraubinstallationsmethode, die die folgenden Schritte umfasst: a. Befestigen Sie die Schraubenlochstruktur, die auf der Werkbank installiert werden muss, und befestigen Sie die Schraube der entsprechenden Größe am Schraubenmund. b. Stellen Sie den Sensor an der Schienenrille auf die vertikale Position direkt über der Schraubenlochstruktur ein; c. Passen Sie die Schraubenposition an, bis der Sensor an der Schraube das vom Sensor gesendete Signal erfasst; d. Schalten Sie die Schraubenstromversorgung ein und installieren Sie die Schraube in der Schraube. Innerhalb der Lochstruktur ist die Installation abgeschlossen. Verglichen mit dem Stand der Technik hat Yueluo die folgenden vorteilhaften Wirkungen. Die von Yueluo bereitgestellte Schraubeninstallationsmethode umfasst die Schritte zum Verhindern eines versehentlichen Schlagens, wodurch Unfälle mit Personenschäden vermieden werden, die durch Bedienungsfehler während des Schraubeneinstellvorgangs verursacht werden.
Befestigungselemente wie Schrauben und Nieten werden als Reis der Industrie bezeichnet und werden im Infrastrukturbau, im Gerätebau, in der Automobilherstellung, in der elektronischen Information, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Industrien eingesetzt. Entsprechend den mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen werden Verbindungselemente in hochfeste Verbindungselemente und gewöhnliche Verbindungselemente unterteilt. Ende des 20. und Anfang des 21. Jahrhunderts stieg mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft die Nachfrage nach erdbebensicheren und losen Befestigungselementen stark an. Obwohl die Befestigungselemente klein sind, spielen ihre Qualität und Zuverlässigkeit eine wichtige Rolle für die Leistung und strukturelle Sicherheit des Hauptmotors. Unglaublich.
In Stahlwerken werden die Räder von Kranwagen für Hüttengießereien, die zum Aufhängen von flüssigem Metall verwendet werden, über Flansche mit Kardanwellen verbunden. Üblicherweise ist in radialer Richtung des Anschlussflansches eine Passfedernut gesetzt, und die Passfedernut ist eine durchgehende Nut. Der Flachkeil vom Typ B wird in die Keilnut eingesetzt, um das Drehmoment zu übertragen. Beim häufigen Vor- und Rückwärtsfahren des Rades lösen sich die Flanschverbindungsschrauben leicht. Da die Passfedernut eine durchgehende Nut ist, wird die flache Passfeder vom Typ B leicht verursacht, wenn die Flanschverbindungsschrauben gelöst werden. Es fällt aus der Keilnut des Verbindungsflansches und kann das Drehmoment nicht übertragen, was die Arbeitseffizienz der Lokomotive ernsthaft beeinträchtigt. Da außerdem der Flachkeil vom Typ B abfällt und das Drehmoment nicht übertragen kann, kann sich die Lokomotive nur auf die Verbindungsschraube verlassen, um das Drehmoment zu übertragen, wenn sie weiter arbeitet. Schlecht, es ist einfach, die Verbindungsbolzen zu beschädigen und zu verschrotten und dann die Verbindungsflansche zu beschädigen, was einen häufigen Austausch und eine Wartung, hohe Kosten und eine schwierige Wartung erfordert.
Gegenwärtig hoffen Forscher mit der kontinuierlichen Verbesserung der Mikrowellen-Plasma-CVD-Technologie, durch Erhöhen der Mikrowellenleistung hervorragendere Produkte zu erhalten. Während der Verwendung der drei Schrauben ist es notwendig, die Länge der Stifte, die sich in den rechteckigen Wellenleiter erstrecken, kontinuierlich einzustellen, damit die reflektierte Leistung des Systems den Minimalwert erreicht und die Stabilität des Systems verbessert wird. Da die Länge der drei Schrauben, die sich in den Hohlleiter erstrecken, kontinuierlich mit der Änderung der Eingangsleistung eingestellt werden muss und der Einstellzustand der drei Schrauben nicht aufgezeichnet werden kann, nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, ist bei der nachfolgenden Arbeit immer noch eine wiederholte Einstellung erforderlich , was zu einem zeitaufwändigen Anpassungsprozess führt. lange und geringe Arbeitseffizienz. Insbesondere unter Hochleistungsbedingungen besteht beim herkömmlichen Drei-Schrauben-Dispenser ein hohes Risiko eines Mikrowellenlecks. Beim manuellen Einstellen wird der menschliche Körper über lange Zeit Mikrowellen ausgesetzt, was gewisse potenzielle Sicherheitsrisiken birgt.
In der bisherigen Produktion wurden Dichtungen im Allgemeinen aus zwei Kanälen bezogen: Erstens wurden Standarddichtungen meist vom Markt gekauft, und die Kosten waren hoch; Nicht standardmäßige Dichtungen erforderten aufgrund der geringen Nachfrage separate Werkzeuge und Formen, die teuer und langwierig waren. Es ist schwierig zu kaufen; Zweitens wird die Platte vom Unternehmen gekauft, und dann wird die Unterlegscheibe von der automatischen Schneidemaschine geformt. Da die durch Brennschneiden erzeugten Schnittknötchen und Schnittspuren nicht den Anforderungen für die Verwendung entsprechen, müssen die Innen- und Außendurchmesser mit einer Bearbeitungszugabe von 2 bis 3 mm reserviert und dann der Außen- und Innendurchmesser durch eine Drehmaschine fertiggestellt werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: runde Kunstmuttern, große Kappennägel, Senkkopfnieten, feste chemische Schrauben, große, verdickte Unterlegscheiben und andere Produkte, Wir bieten Ihnen die passenden Produkte für Ihre Befestigungslösung.
