Service-HotlineDie herkömmliche Schlangenbohrerstruktur 1 umfasst einen Stangenkörper 11 , einen Schraubenkopf 12 , der an einem Ende des Stangenkörpers 11 vorgesehen ist, ein Bohrende 13 , das am anderen Ende des Stangenkörpers 11 vorgesehen ist, und eine Vielzahl von Gewinden 14 , die darum herum angeordnet sind Stangenkörper 11; Dabei definiert der Umfang des Bohrerendes 13 eine Trennlinie 15 und die Trennlinie 15 macht das Bohrerende 13 symmetrisch in eine Seite 131 und eine Seite 132 unterteilt, und ein Schneidende 133 ist an der Verbindungsstelle des Endes von gebildet die Seite 131 bzw. das Ende der Seite 132 . Das Schneidende 133 ist konkav mit einer Viertelwindungs-Spannut 134 in der gleichen Richtung der Schraubenlinie versehen, und die Schneide 132 setzt die Spannut 134 fort und hat eine Viertelwindungs-Spannut 135 mit unterschiedlichen spiralförmigen Krümmungen. , unter Verwendung der Spanrille 134 und der Spanrille 135 , die durch unterschiedliche spiralförmige Krümmungen verbunden werden sollen, so dass das Bohrerende 13 eine symmetrische und vollständige Spanrille von 190 Grad bilden kann.
Inhalt des Gebrauchsmusters Der Zweck von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist es, eine Innensechskantschraube bereitzustellen, die einfach zu demontieren und zu montieren ist. Um den obigen Zweck zu erreichen, ist das technische Schema, das von der vorliegenden Erfindung angenommen wird, wie folgt: eine Innensechskantschraube, die einen zylindrischen Schraubenkopf und eine zylindrische Schraube unterhalb des Schraubenkopfs umfasst, wobei die Schraube mit Gewinden versehen und integriert ist Schraube ist zwischen dem Schraubenkopf und der Schraube konstruiert. Das kreisförmige Schürzenpolster hat eine sechseckige Vertiefung entlang der axialen Richtung auf dem Schraubenkopf und ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei symmetrische flache Nuten auf dem oberen Teil der Seitenwand der sechseckigen Vertiefung des Schraubenkopfes geöffnet sind und die Linien der zwei flache Nuten überlappen. Die Innensechskantschrauben von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. werden mit gewöhnlichen Innensechskantschrauben verglichen. Im Innensechskant oben an der Schraube ist eine Kerbe vorgesehen. Hinsichtlich des Werkzeugeinsatzes kann vermieden werden, dass die Innensechskantschrauben mit den entsprechenden Innensechskantwerkzeugen bestückt werden müssen. Nachteile. Die verbesserte Innensechskantschraube kann nicht nur das passende Innensechskantwerkzeug verwenden, sondern auch den herkömmlichen Schlitzschraubendreher verwenden, der bequemer zu verwenden ist.
(1) Der Einschraubleistungstest besteht darin, die Probe einer selbstschneidenden Feststellschraube in die Testplatte einzuschrauben, bis ein vollständiges Gewinde den Test vollständig besteht, ohne zu brechen. (2) Bei der zerstörenden Drehmomentprüfung wird der Schaft der Probe einer selbstschneidenden Sicherungsschraube in eine Gewindeform oder eine andere Vorrichtung, die zum Schraubengewinde passt, eingeklemmt und ein kalibriertes Drehmomentmessgerät verwendet, um die Schraube zu messen. Das Drehmoment wird bis zum Bruch aufgebracht, der im geklemmten Gewindeabschnitt nicht auftreten sollte. (3) Führen Sie einen Zugversuch an der Schraubenprobe durch, um die Mindestzugbelastung auf Versagen zu überprüfen. Der Bruch sollte innerhalb der Länge des Stabes oder des Gewindes ohne Gewinde liegen und sollte nicht an der Verbindung von Nagelkopf und Stab auftreten. Bevor die Probe bricht, sollte sie die durch die entsprechende Leistungsklasse vorgegebene Mindestzugbelastung erreichen können. (4) Die Wasserstoffversprödung ist ein Problem, dem bei der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Sicherungsschrauben unbedingt Beachtung geschenkt werden muss. Beim Beizen wird die Schnecke in verdünnter Salzsäure gerührt, die vom Beizstahl aufgenommene Wasserstoffmenge steigt linear mit der Quadratwurzel der Zeit und erreicht den Sättigungswert. Bei weniger als 100 % wird eine große Anzahl von Wasserstoffatomen erzeugt, die an der Oberfläche der Schraube befestigt werden, was zu einer Wasserstoffinfiltration führt, und der Stahl wird durch die Absorption von Wasserstoff spröde. Die selbstschneidende Verriegelungsschraube benötigt 6 bis 8 Stunden, um Wasserstoff anzutreiben, und die Temperatur beträgt 160 bis 200 ℃ (Phosphatierung) und 200 bis 240 ℃ (Galvanisierung). Im Produktionsprozess sollte die Wasserstoffantriebszeit jedoch gemäß vielen Produktionsbedingungen wie Kernhärte, Oberflächenrauhigkeit, Galvanisierungszeit, Beschichtungsdicke, Beizzeit und Säurekonzentration bestimmt werden. Am besten vor dem Passivieren und direkt nach dem Galvanisieren.
Einbauwerkzeug für einen Wellenhaltering und ein Einbauverfahren dafür beziehen sich auf ein Einbauwerkzeug und ein Einbauverfahren dafür, umfassend einen Presszylinder und eine Konushülse. Der maximale Durchmesser des sich verjüngenden Endes ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des kreisförmigen geraden Lochs des Presszylinders, und das untere Ende der sich verjüngenden Hülse hat eine Positionierungsstruktur, die mit der Welle des zu installierenden Wellenhalterings zusammenpasst. Das Verfahren umfasst Folgendes: Setzen Sie die Konushülse auf ein Ende der Welle, wo der Wellenhaltering installiert werden soll, und positionieren Sie ihn gut, dann setzen Sie den Wellenhaltering auf das konische Ende der Konushülse und drücken Sie schließlich die Druckzylinder zum Herstellen der Welle Mit dem Sicherungsring über die konische Fläche der Kegelhülse auf die Welle gleiten, um den Sicherungsring für die Welle zu montieren, und schließlich in der Nut der Welle stecken bleiben. Yueluo muss den Sicherungsring für die Welle nicht öffnen, was die Betätigungskraft und Arbeitsintensität reduziert. Das Betriebsverfahren ist einfach, die Struktur ist einfach und zuverlässig, die Kosten sind niedrig und es ist einfach zu verbreiten und zu verwenden.
Wichtigstes Bindeglied bei der Entwicklung und Konstruktion von Verbindungselementen ist die Qualitätskontrolle. Es gibt mehrere Hauptpunkte von der Zuführung bis zum Versand des fertigen Produkts, und diese Hauptpunkte haben unterschiedliche Inspektionsmethoden. Das Futter bezieht sich zunächst auf Aussehen, Größe, Inhaltsstoffe, Leistung, Schadstofferkennung etc.; Bei dem Prozess geht es mehr um Aussehen, Größe, Perkussionstest, Fließlinie schmieden; Bei der Wärmebehandlung geht es mehr um Aussehen, Härte, Drehmoment, Spannung, Metallographie usw.; bei der oberflächenbehandlung geht es eher um einige wasserstoffversprödungstests, beschichtungen, salzsprühnebel usw., einschließlich einer erkennung von schadstoffen in sendungen. Bei der Größen- und Aussehensinspektion sind quadratische Elemente, Konturmessgeräte, Dreikoordinatenmessgeräte, Bildsortiermaschinen (dies ist eine Vollauswahlmaschine) die gebräuchlichsten; In der mechanischen und chemischen Prüfung gibt es hauptsächlich Härteprüfgeräte (Rockwell und Vickers). ), Zugmaschine, metallografisches Mikroskop; in der Materialprüfung gibt es einen Spektrumanalysator und eine Salzsprühnebelprüfmaschine.
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