Service-HotlineHochfeste Verbindungselemente müssen entsprechend den technischen Anforderungen vergütet werden. Der Zweck der Wärmebehandlung und des Anlassens besteht darin, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern, um den angegebenen Zugfestigkeitswert und das Streckgrenzenverhältnis des Produkts zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess hat einen entscheidenden Einfluss auf hochfeste Verbindungselemente, insbesondere auf deren Eigenqualität. Um qualitativ hochwertige hochfeste Verbindungselemente herzustellen, müssen daher fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien und -geräte verfügbar sein. Aufgrund des großen Produktionsvolumens und des niedrigen Preises von hochfesten Schrauben und des Gewindeteils mit einer relativ feinen und relativ präzisen Struktur muss die Wärmebehandlungsanlage über eine große Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad und eine gute Wärmebehandlungsqualität verfügen . Seit den 1990er Jahren dominiert die kontinuierliche Wärmebehandlungs-Produktionslinie mit Schutzatmosphäre, und der Schockboden- und Maschenbandofen eignen sich besonders für die Wärmebehandlung und das Anlassen kleiner und mittlerer Verbindungselemente. Neben der guten Dichtleistung des Ofens verfügt die Abschreck- und Anlasslinie auch über eine fortschrittliche Computersteuerung von Atmosphäre, Temperatur und Prozessparametern, Geräteausfallalarm und Anzeigefunktionen. Hochfeste Verbindungselemente werden automatisch gesteuert und vom Zuführen-Reinigen-Erwärmen-Abschrecken-Reinigen-Tempern-Färben bis zum Offline-Betrieb betrieben, wodurch die Qualität der Wärmebehandlung effektiv sichergestellt wird. Die Entkohlung des Gewindes führt zum Auslösen des Befestigungselements, bevor der durch die mechanischen Eigenschaften erforderliche Widerstand erreicht ist, was zum Versagen des Gewindebefestigungselements führt und die Lebensdauer verkürzt. Aufgrund der Entkohlung des Rohmaterials wird bei unsachgemäßem Glühen die entkohlte Schicht des Rohmaterials vertieft. Bei der Abschreck- und Anlasswärmebehandlung wird im Allgemeinen etwas oxidierendes Gas von außerhalb des Ofens eingebracht. Der Rost des Stabdrahts oder der Rückstand auf der Oberfläche des Walzdrahts nach dem Kaltziehen zersetzt sich ebenfalls nach dem Erhitzen im Ofen, und durch die Reaktion werden einige oxidierende Gase erzeugt. Beispielsweise wird der Oberflächenrost von Stahldraht, der aus Eisenkarbonat und -hydroxid besteht, nach dem Erhitzen in CO&sub2; und H&sub2;O zersetzt, wodurch die Entkohlung erschwert wird. Studien haben gezeigt, dass der Entkohlungsgrad von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt schwerwiegender ist als der von Kohlenstoffstahl, und die schnellste Entkohlungstemperatur zwischen 700 und 800 Grad Celsius liegt. Da die Anhaftungen auf der Oberfläche des Stahldrahts unter bestimmten Bedingungen Kohlendioxid und Wasser sehr schnell zersetzen und synthetisieren, führt dies auch zu einer übermäßigen Entkohlung der Schnecke, wenn das Ofengas des Durchlaufbandofens nicht richtig gesteuert wird. Wenn die hochfeste Schraube durch Kaltstauchen geformt wird, sind das Rohmaterial und die geglühte entkohlte Schicht nicht nur noch vorhanden, sondern werden auch bis zur Oberseite des Gewindes extrudiert. Für die abzuschreckende Oberfläche des Befestigungselements kann die erforderliche Härte nicht erreicht werden. Seine mechanischen Eigenschaften (insbesondere Festigkeit und Verschleißfestigkeit) nahmen ab. Außerdem wird die Oberfläche des Stahldrahts entkohlt, und die Oberflächenschicht und die innere Struktur haben unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten, und während des Abschreckens können Oberflächenrisse auftreten. Aus diesem Grund sollte während des Abschreckens und Erhitzens die Oberseite des Gewindes vor Entkohlung geschützt werden, und die Befestigungselemente, deren Rohmaterialien entkohlt wurden, sollten richtig karbonisiert werden, und die Vorteile der Schutzatmosphäre im Maschenbandofen sollten angepasst werden die originalen carbonbeschichteten Teile. Der Kohlenstoffgehalt ist im Wesentlichen gleich, so dass die entkohlten Verbindungselemente langsam wieder auf den ursprünglichen Kohlenstoffgehalt gebracht werden. Das Kohlenstoffpotential wird vorzugsweise auf 0,42 %–0,48 % eingestellt. Die Kohlenstoffbeschichtungstemperatur ist die gleiche wie die Abschreckheizung und kann nicht bei hohen Temperaturen durchgeführt werden, um grobe Körner zu vermeiden und die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Zu den Qualitätsproblemen, die beim Abschrecken und Anlassen von Verbindungselementen auftreten können, gehören hauptsächlich: unzureichende Härte im abgeschreckten Zustand; ungleichmäßige Härte im abgeschreckten Zustand; übermäßige Abschreckverformung; Abschrecken des Knackens. Solche Probleme in der Praxis hängen oft mit Rohmaterialien, Abschreckerhitzen und Abschreckkühlung zusammen. Durch die richtige Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses und die Standardisierung des Produktionsablaufs können solche Qualitätsmängel oft vermieden werden.
Zwei Kombischrauben werden auch als zwei Kombischrauben bezeichnet. Sie besteht, wie der Name schon sagt, aus einer Schraube mit Federscheibe oder nur aus einer Unterlegscheibe. Nach dem Gewindewalzen werden die beiden Komponenten zusammengeführt. Zwei Kombischrauben sind in Eisen und Edelstahl erhältlich. Für Eisen gibt es Schraubenmaterialien wie Schraubendraht 1010, 1018, 10B21 usw. Der allgemeine Eisenpfeiler muss galvanisiert werden, und die Galvanisierung ist in Umweltschutz und gewöhnlich unterteilt. Zum Beispiel gibt es umweltfreundliches Farbzink, umweltfreundliches blaues Zink, weißes Zink, farbiges Zink, weißes Nickel und andere Galvaniken. Edelstahl zwei Kombinationsschrauben. Das Material ist Edelstahl 304.
Schrauben können in Maschinenschrauben, selbstschneidende Schrauben, Bohrschwanzschrauben, Wandplattenschrauben, Faserplattenschrauben, Holzschrauben, Sechskant-Holzschrauben, Nicht-Prolaps-Schrauben, Kombinationsschrauben, Miniaturschrauben, Möbelschrauben und Elektronikschrauben unterteilt werden. Unterteilt in 1. Sechskantkopf (Sechskantkopf) 2. Sechskantkopf mit Flansch (Sechskantkopf mit Flansch) 3. Vierkantkopf (Vierkantkopf) 4. T-Kopf (Hammerkopf) 5. Abgeflachter Pilzkopf (Fachwerkkopf) 6. Zylinderkopf (Käsekopf) 7. Rundkopf (Rundkopf) 8. Linsenkopf (Panoramakopf) 9. Senkkopf (Flachkopf) 10. Linsensenkkopf (Oval nach Rillentyp) Unterteilbar in 1. Philipp 2. Zehn / ein Wort 3. Ein Wort 4. Inneres Dreieck 5. Inneres Eckquadrat 6. Kreuz 7. Reiswort 8. Blumenform 9. Pflaumenform 10. Blumenform ein Wort 11. Sonderform 12. Innensechseck
Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. bietet ein nietorientiertes Positionierungsnietwerkzeug, um die Mängel der bestehenden Technologie zu überwinden. Der Niet wird auf das Werkzeug gesetzt und dann zusammen mit dem zu nietenden Produkt in die Nietmaschine eingelegt. Auf die gleiche Weise wird die Ausschussrate reduziert und die Produktionseffizienz stark verbessert. Um den obigen Zweck zu erreichen, ist ein Nietwerkzeug mit Nietführungspositionierung konstruiert, das einen Nietpositionierungsblock und ein Nietuntergesenk umfasst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Nietpositionierungsblock über dem Nietuntergesenk angeordnet ist. Der Nietpositionierungsblock umfasst einen Positionierungsstift und ein Nietnachgiebigkeitsloch, ein Durchgangsloch ist in der Mitte des Nietpositionierungsblocks angeordnet, ein Nietloch ist auf einer Seite des Durchgangslochs angeordnet und eine Anzahl von Positionierungsstiften ist darauf angeordnet den Nietpositionierungsblock um das Durchgangsloch herum. . Es gibt fünf Positionierungsstifte. Das Nietuntergesenk umfasst ein Senkkopfschraubenloch, einen Nietführungsblock und ein Positionierungsloch. Das Nietunterteil ist ein Stufenmodul. Die linke Seite des Niet-Untergesenks ist mit einem Senkkopf-Schraubenloch versehen, und die rechte Seite des Niet-Untergesenks ist mit einem Senkkopf-Schraubenloch versehen. Der Führungsblock ist mit mehreren Positionierungslöchern an dem vor dem Führungsblock angeordneten Nietuntergesenk versehen. Es gibt zwei Positionierungslöcher. Die Mitte des Führungsblocks ist mit einem Fluchtloch versehen. Verglichen mit der bestehenden Technologie verfügt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. über ein nietorientiertes Positionierungsnietwerkzeug. Die Nieten werden auf dem Werkzeug platziert und dann zusammen mit dem Produkt zum Nieten in die Nietmaschine eingelegt, wodurch das Problem des manuellen Einschlagens gelöst wird. Die Effizienz ist gering und das Nieten kann ohne Abweichung ohne manuelles Aufrichten während des Nietens genietet werden, so dass die Qualität der hergestellten Produkte gleich ist, die Ausschussrate reduziert und die Produktionseffizienz stark verbessert wird.
Die Vorteile von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. sind, dass die Nietmutter ohne Schweißen an dünnwandigen oder dünnwandigen Gegenständen befestigt wird, einfache Bedienung, hohe Produktionseffizienz, einfache Herstellung, niedrige Kosten, einseitiges Nieten, feste Verbindung, keine Umweltverschmutzung, kein Lärm, hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: VGA-Anschluss, Kernmutter, Rändelmutter aus Aluminiumlegierung für Stative, GB95 und andere Produkte, die wir Ihnen passend zur Verfügung stellen können Verbindungslösungen für Ihr Programm.
