Service-HotlineIn Anbetracht dessen ist eine Schraube mit wasserdichten, Antilockerungs- und Antientfernungsfunktionen vorgesehen. Eine Schraube umfasst eine Schraubenstange und einen Schraubenkopf, der mit der Schraubenstange verbunden ist, wobei der Durchmesser des Schraubenkopfs größer ist als der Durchmesser der Schraubenstange, und eine Ringnut um die Schraubenstange auf der Oberfläche des verbundenen Schraubenkopfs ausgebildet ist mit der Schraubenstange. Der Schraubenkopf ist auch mit einem Durchgangsloch versehen, das den Schraubenkopf durchdringt, und das Durchgangsloch steht mit der Ringnut in Verbindung, um die Ringnut mit Klebstoffsubstanzen zu füllen. Verglichen mit dem Stand der Technik hat die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. bereitgestellte Schraube eine Struktur, bei der ein Durchgangsloch und eine ringförmige Nut auf dem Schraubenkopf angeordnet sind, so dass, nachdem die Schraube in dem Schraubenloch verriegelt ist, der Schraubenkopf ist nicht verriegelt. Zwischen der Kontaktfläche mit dem Teil wird ein Leimspeicher-Fließkanal gebildet, und dann wird das Leimmaterial durch das Durchgangsloch in den Leimspeicher-Fließkanal eingespritzt, um einen abdichtenden ringförmigen Gummiring zu bilden, um die Wasserdichtigkeit des Teils besser sicherzustellen Schraubverbindung. Außerdem kann durch Verbinden des Durchgangslochs mit der Schraubendrehernut unter Bildung eines abdichtenden ringförmigen Gummirings die Schraubendrehernut direkt gefüllt werden, um eine Demontage zu verhindern.
Die Federschraube ist ein Werkzeug, das die physikalischen und mathematischen Prinzipien der schrägen kreisförmigen Drehung des Objekts und der Reibungskraft nutzt, um die Maschinenteile Schritt für Schritt zu befestigen; Die Schraube ist seit Tausenden von Jahren eine gemeinsame Erfindung in der Produktion und im Leben der Menschen. Schrauben haben je nach Anwendungsgebiet ein breites Anwendungsspektrum.
Zylindrische Stifte werden häufig zum Positionieren oder Verbinden von Komponenten an mechanischen Geräten verwendet, und die zylindrischen Stifte werden in den Stiftlöchern mittels Presspassung befestigt. Zylindrische Stifte werden im Allgemeinen durch eine Schleifmaschine und einen Stanzformer bearbeitet, aber die obigen Bearbeitungsverfahren haben komplexe Betriebsabläufe, eine umfangreiche Bearbeitungsausrüstung und hohe Bearbeitungskosten.
Hochfeste Verbindungselemente müssen entsprechend den technischen Anforderungen vergütet werden. Der Zweck der Wärmebehandlung und des Anlassens besteht darin, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern, um den angegebenen Zugfestigkeitswert und das Streckgrenzenverhältnis des Produkts zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess hat einen entscheidenden Einfluss auf hochfeste Verbindungselemente, insbesondere auf deren Eigenqualität. Um qualitativ hochwertige hochfeste Verbindungselemente herzustellen, müssen daher fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien und -geräte verfügbar sein. Aufgrund des großen Produktionsvolumens und des niedrigen Preises von hochfesten Schrauben und des Gewindeteils mit einer relativ feinen und relativ präzisen Struktur muss die Wärmebehandlungsanlage über eine große Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad und eine gute Wärmebehandlungsqualität verfügen . Seit den 1990er Jahren dominiert die kontinuierliche Wärmebehandlungs-Produktionslinie mit Schutzatmosphäre, und der Schockboden- und Maschenbandofen eignen sich besonders für die Wärmebehandlung und das Anlassen kleiner und mittlerer Verbindungselemente. Neben der guten Dichtleistung des Ofens verfügt die Abschreck- und Anlasslinie auch über eine fortschrittliche Computersteuerung von Atmosphäre, Temperatur und Prozessparametern, Geräteausfallalarm und Anzeigefunktionen. Hochfeste Verbindungselemente werden automatisch gesteuert und vom Zuführen-Reinigen-Erwärmen-Abschrecken-Reinigen-Tempern-Färben bis zum Offline-Betrieb betrieben, wodurch die Qualität der Wärmebehandlung effektiv sichergestellt wird. Die Entkohlung des Gewindes führt zum Auslösen des Befestigungselements, bevor der durch die mechanischen Eigenschaften erforderliche Widerstand erreicht ist, was zum Versagen des Gewindebefestigungselements führt und die Lebensdauer verkürzt. Aufgrund der Entkohlung des Rohmaterials wird bei unsachgemäßem Glühen die entkohlte Schicht des Rohmaterials vertieft. Bei der Abschreck- und Anlasswärmebehandlung wird im Allgemeinen etwas oxidierendes Gas von außerhalb des Ofens eingebracht. Der Rost des Stabdrahts oder der Rückstand auf der Oberfläche des Walzdrahts nach dem Kaltziehen zersetzt sich ebenfalls nach dem Erhitzen im Ofen, und durch die Reaktion werden einige oxidierende Gase erzeugt. Beispielsweise wird der Oberflächenrost von Stahldraht, der aus Eisenkarbonat und -hydroxid besteht, nach dem Erhitzen in CO&sub2; und H&sub2;O zersetzt, wodurch die Entkohlung erschwert wird. Studien haben gezeigt, dass der Entkohlungsgrad von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt schwerwiegender ist als der von Kohlenstoffstahl, und die schnellste Entkohlungstemperatur zwischen 700 und 800 Grad Celsius liegt. Da die Anhaftungen auf der Oberfläche des Stahldrahts unter bestimmten Bedingungen Kohlendioxid und Wasser sehr schnell zersetzen und synthetisieren, führt dies auch zu einer übermäßigen Entkohlung der Schnecke, wenn das Ofengas des Durchlaufbandofens nicht richtig gesteuert wird. Wenn die hochfeste Schraube durch Kaltstauchen geformt wird, sind das Rohmaterial und die geglühte entkohlte Schicht nicht nur noch vorhanden, sondern werden auch bis zur Oberseite des Gewindes extrudiert. Für die abzuschreckende Oberfläche des Befestigungselements kann die erforderliche Härte nicht erreicht werden. Seine mechanischen Eigenschaften (insbesondere Festigkeit und Verschleißfestigkeit) nahmen ab. Außerdem wird die Oberfläche des Stahldrahts entkohlt, und die Oberflächenschicht und die innere Struktur haben unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten, und während des Abschreckens können Oberflächenrisse auftreten. Aus diesem Grund sollte während des Abschreckens und Erhitzens die Oberseite des Gewindes vor Entkohlung geschützt werden, und die Befestigungselemente, deren Rohmaterialien entkohlt wurden, sollten richtig karbonisiert werden, und die Vorteile der Schutzatmosphäre im Maschenbandofen sollten angepasst werden die originalen carbonbeschichteten Teile. Der Kohlenstoffgehalt ist im Wesentlichen gleich, so dass die entkohlten Verbindungselemente langsam wieder auf den ursprünglichen Kohlenstoffgehalt gebracht werden. Das Kohlenstoffpotential wird vorzugsweise auf 0,42 %–0,48 % eingestellt. Die Kohlenstoffbeschichtungstemperatur ist die gleiche wie die Abschreckheizung und kann nicht bei hohen Temperaturen durchgeführt werden, um grobe Körner zu vermeiden und die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Zu den Qualitätsproblemen, die beim Abschrecken und Anlassen von Verbindungselementen auftreten können, gehören hauptsächlich: unzureichende Härte im abgeschreckten Zustand; ungleichmäßige Härte im abgeschreckten Zustand; übermäßige Abschreckverformung; Abschrecken des Knackens. Solche Probleme in der Praxis hängen oft mit Rohmaterialien, Abschreckerhitzen und Abschreckkühlung zusammen. Durch die richtige Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses und die Standardisierung des Produktionsablaufs können solche Qualitätsmängel oft vermieden werden.
Die Federscheibe kann ein Lösen verhindern und die Vorspannkraft erhöhen, während die Unterlegscheibe diese Funktion nicht hat. Es kann verwendet werden, um die Kontaktfläche zum Anziehen zu vergrößern, die Reibung zwischen der Schraube und dem Werkstück zu verhindern und die Oberfläche des Steckverbinders zu schützen, um Schrauben zu verhindern. Beim Anziehen der Mutter wird die Oberfläche des Werkstücks zerkratzt. Jedoch können für einige wichtige Verbindungen, wie zum Beispiel Orte, die hauptsächlich auf Kompression angewiesen sind, um Reibungskraft zum Übertragen von Kraft zu erzeugen, Federunterlagen nicht verwendet werden, und die Steifigkeit der Verbindung wird verringert, was zu Unfällen neigt. Federscheiben können entfallen. Wenn die Festigkeit der verbundenen Teile gering ist, verwenden Sie flache Unterlegscheiben oder Flanschschrauben, um die Kontaktfläche zu vergrößern. Bei Vibrationen, Impulsen und stark schwankender Mediumstemperatur müssen Federscheiben verwendet werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: verpackte Muttern und Unterlegscheiben für Festplattengehäuse, selbsttragende Schrauben, GB6172-Sechskantmuttern, vernickelte flache Kohlenstoffstahlplatten Unterlegscheiben und anderen Produkten bieten wir Ihnen die richtige Verbindungslösung für Sie.
