Service-HotlineVierkantmutter, beschrieben von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., enthält einen Mutterkörper 1, der Mutterkörper 1 hat die Form eines Würfels, die Seitenlänge beträgt 7,6 mm und die Höhe 2,4 mm. Die oberen und unteren Enden des Mutternkörpers 1 sind jeweils gesetzt. Es gibt kreisförmige Vorsprünge 2 und kreisförmige Vorsprünge 3 mit einer Höhe von 0,25 mm, und die kreisförmigen Vorsprünge 2 und die kreisförmigen Vorsprünge 3 sind jeweils tangential zu den oberen und unteren Oberflächen des Mutternkörpers 1 in einer quadratischen Form. Ein Durchgangsloch 4 ist in der Mitte des geformten Vorsprungs 2 und des kreisförmigen Vorsprungs 3 vorgesehen und verläuft durch den Mutternkörper 1. Die Öffnung des Durchgangslochs 1 ist mit einer Abschrägung 5 von 30° und einem Gewinde 6 versehen an der Innenwand des Durchgangslochs 4 vorgesehen ist, ist der kreisförmige Vorsprung 2 mit einer Anzahl von streifenförmigen Vorsprüngen 7 entlang des Umfangs nach innen zu der Öffnung des Durchgangslochs 4 versehen. Die Anzahl der streifenförmigen Vorsprünge 7 kann beliebig sein, und die ideale Anzahl ist 26, und das Durchgangsloch 4 ist offen. Am Umfang des kreisförmigen Vorsprungs 3 befinden sich mehrere streifenförmige Rillen 8. Die Anzahl der streifenförmigen Rillen 8 kann beliebig sein, idealerweise beträgt die Anzahl 26. Bei den kreisförmigen Vorsprüngen 2 und den kreisförmigen Vorsprüngen 3 ist eine Fase 9 vorhanden von 15° nach außen zum Prisma des Mutternkörpers 1 erstreckt. Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. beschriebene Herstellung von Vierkantnüssen ist im Grunde die gleiche wie der traditionelle Nuss-Prozess. Der entscheidende Punkt ist, eine Stanzmaschine zu verwenden, um kreisförmige Vorsprünge an beiden Enden auszustanzen. hoch, und der kreisförmige Vorsprung 2 wird erneut gestanzt, um einen stabförmigen Vorsprung 7 herzustellen, und zu diesem Zeitpunkt stimmt die Höhe des kreisförmigen Vorsprungs 2 mit der Ebenenhöhe des kreisförmigen Vorsprungs 3 überein, und der kreisförmige Vorsprung 3 wird gebildet durch Stempeln. Nut 8. Die Kontaktfläche des Mutternkörpers 1 wird vergrößert, indem kreisförmige Vorsprünge 2 und kreisförmige Vorsprünge 3 an den oberen und unteren Endflächen des Mutternkörpers 1 bereitgestellt werden und jeweils ein stabförmiger Vorsprung 7 und eine stabförmige Nut bereitgestellt werden 8 an den beiden kreisförmigen Vorsprüngen. Daher wird die Reibung zwischen dem Mutternkörper 1 und dem Befestigungselement effektiv erhöht und eine gute Befestigungswirkung erzielt.
Der Zweck von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist die Bereitstellung eines Nietmutter-Befestigungselements aus kohlenstoffarmem Stahl, das ohne Schweißen leicht an einer dünnen Wand befestigt werden kann, einfach zu bedienen, fest genietet und für einseitiges Nieten geeignet ist .
Der Hauptzweck der Schraube besteht darin, das Industrieprodukt fest zu machen. Bei der Verwendung kommt es häufig vor, dass die Zähne nicht eng aneinander befestigt werden können, der Schraubenkopf bricht, wenn die Schraube zu hart angezogen wird, oder das Zahnmuster nicht richtig angezogen wird usw., und die Verwendungsbedingungen nicht alle erfüllt sind die Qualität sind. das Problem der Genauigkeit. Schrauben sind Massenprodukte, keine handgefertigten Kunstwerke. In der Massenproduktion besteht der Zweck darin, eine hochpräzise und stabile Qualität und beliebte Preise zu erreichen, um die Verbraucher zu beliefern. Die Genauigkeit von Schrauben beträgt normalerweise 6 g, und die in Bauprojekten verwendeten Rohschrauben wiegen 10 g. Der Wert der Schrauben ist sehr wichtig. In der Welt gibt es Beispiele von Automobilfabriken, die wegen schlechter Schraubenqualität bankrott gehen; Es gibt auch Beispiele für Flugzeugabstürze und umgestürzte Fahrzeuge aufgrund schlechter Schraubenqualität.
Flache Unterlegscheiben sind normalerweise dünne Stücke in verschiedenen Formen, die verwendet werden, um Reibung zu verringern, Lecks zu verhindern, zu isolieren, ein Lösen zu verhindern oder Druck zu verteilen. Solche Komponenten finden sich in vielen Materialien und Strukturen, um eine Vielzahl ähnlicher Funktionen zu erfüllen. Beschränkt durch das Material und den Prozess von Befestigungselementen mit Gewinde ist die Auflagefläche von Befestigungselementen wie Schrauben nicht groß, daher werden Unterlegscheiben verwendet, um die Druckspannung der Auflagefläche zu verringern und die Oberfläche der verbundenen Teile zu schützen. Um das Lösen des Verbindungspaares zu verhindern, werden Federscheiben, Vielzahnscheiben, Rundmutter-Anschlagscheiben und Sattel-, Wellen- und konische elastische Scheiben verwendet.
Das Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: GB96 verzinkte Unterlegscheiben, rostfreie Steckverbinder für Industrieanlagen, GB6184 Ganzmetallmuttern, Brückenklauenmuster und andere Produkte , können wir Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie anbieten.
