Service-HotlineFlache Unterlegscheiben sind normalerweise dünne Stücke in verschiedenen Formen, die verwendet werden, um Reibung zu verringern, Lecks zu verhindern, zu isolieren, ein Lösen zu verhindern oder Druck zu verteilen. Solche Komponenten finden sich in vielen Materialien und Strukturen, um eine Vielzahl ähnlicher Funktionen zu erfüllen. Beschränkt durch das Material und den Prozess von Befestigungselementen mit Gewinde ist die Auflagefläche von Befestigungselementen wie Schrauben nicht groß, daher werden Unterlegscheiben verwendet, um die Druckspannung der Auflagefläche zu verringern und die Oberfläche der verbundenen Teile zu schützen. Um das Lösen des Verbindungspaares zu verhindern, werden Federscheiben, Vielzahnscheiben, Rundmutter-Anschlagscheiben und Sattel-, Wellen- und konische elastische Scheiben verwendet.
Richten Sie die vier Positionierungslöcher 12-5 der Federscheiben-Positionierungsplatte 2 mit den vier Positionierungssäulen 4 des Schraubenträgers 1 aus und setzen Sie sie auf den Schraubenträger 1. Mehrere Schrauben 5 werden durch die untere Positionierungsplatte 12-2 in geführt Wende. Das Federscheibenloch 2-7, der Öffnungsschlitz 12-32 der Prallplatte 12-3, der innere Ring der Federscheibe 7 in dem Federscheibenloch 2-7 der oberen Positionierungsplatte 12-1 halten die Feder Scheibe Anstellplatte 2 von Hand Der angehobene Griff 12-31 der Umlenkplatte 12-3 zieht die Umlenkplatte 12-3 aus der oberen Anstellplatte 12-1 und der unteren Anstellplatte 12-2 heraus und mehrere Federringe 7 passieren durch die Löcher auf der unteren Positionierungsplatte 12-2. Die Federscheibenlöcher 2-7 fallen entlang der Schraubenstange der Schraube 5 nach unten, so dass die Schraubenstange der Schraube 5 in die Federscheibe 7 eindringt, wie in 10 gezeigt, und dann wird die Federscheiben-Positionierplatte 2 vollständig entfernt den Vorgang des Einfädelns der Federscheibe.
Die auf der Abdeckplatte aufgenietete Baugruppe aus Hohlnieten und Flachkopfschrauben ist im Produkt montiert. Verglichen mit der Verbindungsmethode mit Bolzen kann die Lade- und Entladegeschwindigkeit die Effizienz um etwa 80% bis 90% verbessern und ist weit verbreitet. Die Montage muss mit vernieteten Hohlnieten und Senkkopfschrauben an der Abdeckplatte erfolgen und sicherstellen, dass sich die vernieteten Senkkopfschrauben flexibel drehen können. Beim Nieten müssen die Hohlnieten, Flachkopfschrauben und Abdeckbleche mit Spezialwerkzeugen zum Nieten miteinander vernietet werden. Bei den bestehenden Nietverfahren wird die Linsenkopfschraube häufig durch äußere Krafteinwirkung beschädigt. Der Positionierungsprozess ist umständlich und die Arbeitseffizienz ist gering.
Das Zollgewinde ist die in Zoll angegebene Gewindegröße. Je nach Form wird es in zwei Typen unterteilt: zylindrisch und konisch; Je nach Zahnwinkel wird er in zwei Typen unterteilt: 55° und 60°. Die 1/4, 1/2, 1/8 Markierungen im Gewinde beziehen sich auf den Durchmesser der Gewindegröße in Zoll. Ein Zoll entspricht 8 Cent, 1/4 Zoll entspricht 2 Cent und so weiter.
Bei Verwendung von gewöhnlichen Sechskantschrauben oder gewöhnlichen T-Bolzen mit der ovalen Nutstruktur müssen die Schrauben von der Rückseite der Nut eingeführt werden. Wenn die Schrauben aufgrund der strukturellen Einschränkungen der Stahlbasis oder der Plattform selbst nicht von der Rückseite der Nut eingesetzt werden können, ist es oft erforderlich, die Installationsfläche zu öffnen. Handlöcher mit großem Durchmesser ermöglichen eine einfache Montage von Schrauben, was die inhärente Festigkeit und Steifigkeit einer Stahlbasis oder -plattform schwächt.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: GB93-Unterlegscheibe, Dacromet-Unterlegscheiben, Sicherungsmuttern, Schnellarbeitsstahl-Zylinderstifte und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können mit geeigneter Befestigungslösung.
