Kundenspezifischer 304-Edelstahl-Gewindespindel Vollzahn-Gewindestange SUS-Zahnstange kopfloser Bolzen-Zahnstreifen

Die produzierten Schrauben können aufgrund unvernünftiger Produktionsaspekte Qualitätsprobleme bei den Schrauben verursachen. Während der Produktion können bei der Lieferung viele Probleme mit der Schraubenqualität auftreten. Lassen Sie uns über die häufig bei Schrauben auftretenden Qualitätsprobleme und die Gründe für die Qualitätsprobleme sprechen und schließlich einige Lösungen vorschlagen. 1. Der Schraubenkopf ist verformt und der Kopf ist schief. Die möglichen Gründe sind die schlechte Installation des ersten Stempels der Schneckenmatrize und die unsachgemäße Einstellung der Maschine. 2. Der Schraubenkopf ist nicht rund. Der Grund dafür ist, dass die Auswahl des ersten Stempels der Schneckenform falsch ist oder der erste Stempel nicht voll genug ist. 3. Die Schraube hat Grate oder Grate. Der Grund ist die schlechte Umformung eines Stempels, hauptsächlich verursacht durch einen zu großen Spalt zwischen Stempel und Matrizenloch oder einen zu kurzen Stempel. 4. Der Schraubenkopf ist gerissen und der Schraubenkopf ist gerissen. Der Grund kann sein, dass es ein Problem mit der Qualität des Schraubendrahts selbst gibt, also muss die Qualitätsabteilung ihn überprüfen und den Trank verwenden, bevor der Schraubendraht geköpft wird. Vor allem beim Schraubendraht aus Edelstahl muss überprüft werden, ob es sich um Edelstahl 201 und Edelstahl 304 handelt. Es ist auch möglich, dass eine Matrize falsch verwendet wird (z. B. eine Matrize mit Sechskantscheibenkopf für einen Linsenkopf). , und die Viskosität des Schmieröls lässt nach. Zum Problem des Schraubenkopfes können Sie den Artikel von Manager Zhu oben lesen – hochfeste Schraubenbruch- oder Kopfrisserkennung. In diesem Artikel werden einige Probleme, auf die der Schraubenkopf stößt, und wie das Schraubenkopfproblem erkannt werden kann, anschaulich vorgestellt [4]. Die üblichen Qualitätsgründe für Schrauben sind natürlich mehr als die oben genannten, dies ist nur ein Teil davon. Es gibt andere Qualitätsprobleme, dann wird Manager Zhu darüber sprechen. Die oben genannten Gründe für die Schraubenqualität dienen als Referenz. Wenn Sie auf diese Probleme stoßen, können Sie die vorgeschlagenen Lösungen ausprobieren.

Die Schlitzmutter muss mit einem Splint durch den Schlitz der Schlitzmutter befestigt werden, und der Splint muss durch die Mitte der Schraube gehen, um die Schlitzmutter zu befestigen. Normalerweise müssen beide Enden der Schraube gebohrt werden, der Durchmesser des Lochs und die Größe der Schlitzmutter. Die Breite und Tiefe des Schlitzes bestimmen die Größe des Splints. Wenn die ausgewählte Schraube, der Splint und die Schlitzmutter relativ zueinander passen, wird die Mutter durch die Schraube fixiert, so dass sich die Schlitzmutter nicht lockert. Diese Sechskant-Schlitzmutter hat die Eigenschaften einer hohen Festigkeit und ist nicht leicht zu lösen, wenn sie Vibrationen ausgesetzt ist. Es wird hauptsächlich in Fällen mit Vibrationen und Stößen verwendet, wie z. B. Vorder- und Hinterachsen von Automobilen, Hebevorrichtungen, Pressen und Druckgussmaschinen.

Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Maschinenindustrie, insbesondere der Schwerindustrie, steigt die Nachfrage nach großen Metallverarbeitungsanlagen. Gleichzeitig werden auch höhere Anforderungen an die technischen Parameter der Geräte gestellt. Um die Bearbeitungsgenauigkeit des gesamten Produkts zu gewährleisten, ist es bei einigen großen CNC-Geräten nicht nur erforderlich, sich auf Hochleistungskomponenten wie vollständige Closed-Loop-Steuerung und Präzisionsübertragungskomponenten zu verlassen, sondern erfordert auch die Positionierung und Stabilität von die Verbindungsflächen zwischen den großen und mittelgroßen Komponenten der Ausrüstung. Die gemeinsame Positionierung der Verbindungsfläche zwischen großen Komponenten nimmt eine Flachkeilpositionierung an, und dieses Verfahren erfordert die Bearbeitung der Keilnut an der Verbindungsfläche der großen Komponenten. Da die Verbindungsfläche von Großteilen durch Faktoren wie Verarbeitung und Spleißen beeinflusst wird, kann nicht garantiert werden, dass die Passfedernuten an den kombinierten Großteilen gemäß den theoretischen Anforderungen angepasst werden können. Daher muss die flache Positionierungstaste die flache Taste in den zwei Teilen von großen Teilen drücken. Unterschiedliche Reparaturzugaben Stufenförmig zuschneiden. Der Höhenunterschied dieser Keilnut in verschiedenen großen Komponenten macht es erforderlich, dass ein einzelner Flachkeil an vier Seiten repariert werden muss, was die Schwierigkeit des Keilreparaturprozesses erhöht und es schwierig macht, die Arbeitseffizienz zu verbessern. Nicht nur das, wenn der Flachschlüssel repariert und montiert wird, muss er in Presspassung mit der Keilnut sein, was die Demontage und den Zusammenbau des Flachschlüssels mühsamer macht.

Das traditionelle einseitige Nietverfahren verwendet hauptsächlich zwei Methoden: Nietmutterverbindung und Blindnietverbindung. Der Wirkungsgrad der Nietmutter ist gering. Wenn die Hohlmutter verwendet wird, ist die Steifigkeit unzureichend, was zu einer geringen Verbindungsfestigkeit führt. Außerdem ist die Torsionssteifigkeit der Nietmutter gering. Wenn die Nietmutter verwendet wird, um eine bessere Torsionsfestigkeit zu erreichen, wird sie in eine sechseckige Form gebracht. Das Einbetten ist, da die Form der Blechöffnung auch zu einem entsprechenden Sechseck gemacht werden muss, umständlich zu verarbeiten.

Der Hauptzweck der Schraube besteht darin, das Industrieprodukt fest zu machen. Bei der Verwendung kommt es häufig vor, dass die Zähne nicht eng aneinander befestigt werden können, der Schraubenkopf bricht, wenn die Schraube zu hart angezogen wird, oder das Zahnmuster nicht richtig angezogen wird usw., und die Verwendungsbedingungen nicht alle erfüllt sind die Qualität sind. das Problem der Genauigkeit. Schrauben sind Massenprodukte, keine handgefertigten Kunstwerke. In der Massenproduktion besteht der Zweck darin, eine hochpräzise und stabile Qualität und beliebte Preise zu erreichen, um die Verbraucher zu beliefern. Die Genauigkeit von Schrauben beträgt normalerweise 6 g, und die in Bauprojekten verwendeten Rohschrauben wiegen 14 g. Der Wert der Schrauben ist sehr wichtig. In der Welt gibt es Beispiele von Automobilfabriken, die wegen schlechter Schraubenqualität bankrott gehen; Es gibt auch Beispiele für Flugzeugabstürze und umgestürzte Fahrzeuge aufgrund schlechter Schraubenqualität.

Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Fächerscheiben aus Kohlenstoffstahl, innere Vielzahn-Anschlagscheiben, fehlende Winkel-Unterlegscheiben aus Eisen, innere Torx-Diebstahlsicherung Schrauben und andere Produkte, wir können Ihnen Produkte anbieten, wie z. B. Sie haben die richtige Befestigungslösung für Sie.