Service-HotlineWie wir alle wissen, sind Schrauben- und Mutternsätze häufig verwendete Befestigungsteile, aber wenn gewöhnliche Schraubenbefestigungen in einer großen Anzahl von Teilen verwendet werden, ist ein manuelles oder maschinelles Anziehen erforderlich, da die Muttern und Schrauben mit Gewinden in Eingriff stehen, und während der Installation, Es rutscht leicht, und die Schrauben müssen in beide Richtungen betätigt werden, und ein Paar Schrauben und Muttern kann nicht schnell installiert werden, was die Installationseffizienz verringert.
Der Hauptteil der Stiftschraube ist eine gewöhnliche Schnecke, und der Stift kann im Schmelzabschnitt der Schnecke oder der Fallrille des Dosierabschnitts oder der glatten zylindrischen Oberfläche ohne Schraubenrillen am Ende des Dosierabschnitts angeordnet sein. Die Stifte sind in einer bestimmten Anordnung mit unterschiedlicher Dichte und Menge angeordnet. Zylindrische Stifte werden gebildet, indem die Stifte in die Löcher der Gewindestange eingesetzt werden; Vierkant- oder Rautenstifte werden durch Fräsen direkt auf der Gewindestange geformt. Wenn diese Stifte in die Schmelzzone gesetzt werden, können die Stifte das Festbett aufbrechen, die Zweiphasenströmung zerstören, die feste und flüssige Phase miteinander verrühren, die Kontaktfläche zwischen den ungelösten Festphasenbruchstücken und dem eingeschlossenen Material vergrößern und fördern geschmolzen. Wenn der Stift in den Schmelzeförderbereich gesetzt wird, besteht seine Hauptfunktion darin, den Materialfluss zu teilen, die Grenzfläche zu vergrößern, die Richtung des Materialflusses zu ändern und den Flussstrahl neu zu ordnen. Mehrfach teilen und zusammenführen, Fließrichtung ändern und Schmelzezusammensetzung und -temperatur homogenisieren. Der Mischabschnitt ist eine nach innen geschlitzte Struktur, die am Ende des Homogenisierabschnitts der gemeinsamen Schnecke angeordnet ist und deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Schnecke ist. Die Rillen sind in mehrere Gruppen unterteilt, und jede Gruppe ist der Zusammenflussbereich des Materials. Die Materialien werden durch Rillen geteilt, treffen sich im Zusammenflussbereich und teilen sich dann und fließen zusammen. Das Prinzip ist ähnlich wie beim Pin-Typ. Charakteristisch für die separate Schnecke ist, dass neben dem ursprünglichen Schneckengewinde (Hauptschnecke genannt) auf der Schmelzstrecke noch ein zusätzliches Gewinde (Zusatzgewinde genannt) vorhanden ist, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Hauptfaden und Haupt- und Hilfsfaden sind mit unterschiedlichen Steigungen, der Nebenfaden beginnt am Ende des Einzugsabschnitts (und schließt hier an den Einzugsabschnitt an) und kreuzt nach mehreren Fäden allmählich den Hauptfaden des Homogenisierungsabschnitts. Die Tiefe der Schneckennut und die Gewindesteigung dieser Art von Schnecken ändern sich allmählich vom Beginn des Zuführabschnitts bis zum Ende der Homogenisierung, d. h. die Gewindesteigung verengt sich allmählich von der Breite her und die Nuttiefe wird allmählich flacher von der Tiefe , wodurch die Kompression des Materials maximiert werden kann.
T-Bolzen sind in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung aufgrund ihrer guten Positionierung und ihrer Anti-Shedding-Effekte weit verbreitet. Die zugehörigen Normen haben besondere Anforderungen an die genaue Positionierung, die Absturzsicherheit und die Maßhaltigkeit von T-Bolzen. Dies erfordert, dass die Position, Größe und Form sowie die Positionstoleranz des Absturzsicherungslochs des T-Bolzenschafts innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden müssen. Daher ist das Verarbeitungsverfahren des Anti-Verschüttungs-Lochs besonders wichtig. Da sich das bearbeitete Anti-Verschüttungs-Loch an der Position der Stange befindet, ist die Effizienz der Fräsbearbeitung zu niedrig, die Produktkosten sind hoch und es gibt einen großen Bearbeitungsfehler. Wenn herkömmliches Bohren verwendet wird, kann die Einheitlichkeit der Größe der Anti-Verschüttungslöcher nicht garantiert werden. Um die obigen Probleme der geringen Effizienz und Dimensionsinstabilität zu lösen
Wenn der Niet genietet wird, ist es oft notwendig, den Niet zu lokalisieren und zu befestigen. Der derzeit übliche Nietpositioniermechanismus hat jedoch oft keine Möglichkeit, die Beschränkung des Niets effektiv und schnell zu entfernen, nachdem der Niet befestigt ist, was das Einsetzen des Nagelmechanismus erschwert. Setzen Sie die positionierten Nieten schnell ein.
Angesichts der obigen Situation besteht das von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. zu lösende technische Problem darin, einen selbstexpandierenden halbfesten Installationsniet bereitzustellen, dessen Zweck es ist, die bestehende Verbindung zwischen Kunststoffschalen und leichten Platten zu lösen , Isoliermaterialien, Leiterplatten oder anderen Bei dünnen, leichten Materialien ist der Halt und die Haftkraft der Niete selbst auf der Montagefläche schwächer als die der Nieten, die von Hand geschraubt und montiert werden. Die Nietstruktur muss verbessert und verstärkt werden, wenn das Material installiert wird.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: rechtwinklige Ankerschrauben, Flügelschrauben und -bolzen, Federscheiben-Setzbolzen für flache Unterlegscheiben, Schrauben für Gewindeumwandlungshalterungen und andere Produkte können wir Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie anbieten.
