Service-HotlineDer Hauptteil der Stiftschraube ist eine gewöhnliche Schnecke, und der Stift kann im Schmelzabschnitt der Schnecke oder der Fallrille des Dosierabschnitts oder der glatten zylindrischen Oberfläche ohne Schraubenrillen am Ende des Dosierabschnitts angeordnet sein. Die Stifte sind in einer bestimmten Anordnung mit unterschiedlicher Dichte und Menge angeordnet. Zylindrische Stifte werden gebildet, indem die Stifte in die Löcher der Gewindestange eingesetzt werden; Vierkant- oder Rautenstifte werden durch Fräsen direkt auf der Gewindestange geformt. Wenn diese Stifte in die Schmelzzone gesetzt werden, können die Stifte das Festbett aufbrechen, die Zweiphasenströmung zerstören, die feste und flüssige Phase miteinander verrühren, die Kontaktfläche zwischen den ungelösten Festphasenbruchstücken und dem eingeschlossenen Material vergrößern und fördern geschmolzen. Wenn der Stift in den Schmelzeförderbereich gesetzt wird, besteht seine Hauptfunktion darin, den Materialfluss zu teilen, die Grenzfläche zu vergrößern, die Richtung des Materialflusses zu ändern und den Flussstrahl neu zu ordnen. Mehrfach teilen und zusammenführen, Fließrichtung ändern und Schmelzezusammensetzung und -temperatur homogenisieren. Der Mischabschnitt ist eine nach innen geschlitzte Struktur, die am Ende des Homogenisierabschnitts der gemeinsamen Schnecke angeordnet ist und deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Schnecke ist. Die Rillen sind in mehrere Gruppen unterteilt, und jede Gruppe ist der Zusammenflussbereich des Materials. Die Materialien werden durch Rillen geteilt, treffen sich im Zusammenflussbereich und teilen sich dann und fließen zusammen. Das Prinzip ist ähnlich wie beim Pin-Typ. Charakteristisch für die separate Schnecke ist, dass neben dem ursprünglichen Schneckengewinde (Hauptschnecke genannt) auf der Schmelzstrecke noch ein zusätzliches Gewinde (Zusatzgewinde genannt) vorhanden ist, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Hauptfaden und Haupt- und Hilfsfaden sind mit unterschiedlichen Steigungen, der Nebenfaden beginnt am Ende des Einzugsabschnitts (und schließt hier an den Einzugsabschnitt an) und kreuzt nach mehreren Fäden allmählich den Hauptfaden des Homogenisierungsabschnitts. Die Tiefe der Schneckennut und die Gewindesteigung dieser Art von Schnecken ändern sich allmählich vom Beginn des Zuführabschnitts bis zum Ende der Homogenisierung, d. h. die Gewindesteigung verengt sich allmählich von der Breite her und die Nuttiefe wird allmählich flacher von der Tiefe , wodurch die Kompression des Materials maximiert werden kann.
Der elastische Zylinderstift, auch Spannstift genannt, ist ein kopfloser hohlzylindrischer Körper, der in axialer Richtung geschlitzt und an beiden Enden angefast ist. Es wird zum Positionieren, Verbinden und Fixieren zwischen Teilen verwendet. Der Außendurchmesser des Spannstiftes ist in der Regel etwas größer als die Aufnahmebohrung. Die von dem durch Extrusion wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzenden elastischen Zylinderstift erzeugte Verformungskraft sorgt für die Klemmwirkung des elastischen Zylinderstifts. Aber gerade wegen seiner Klemmwirkung wird er bei der Demontage des elastischen Zylinderstiftes ein großes Hindernis darstellen. Im Gebrauch erstreckt sich das offene Ende aus dem Durchgangsloch an der Stiftwelle, und das offene Ende ist aufgeweitet und getrennt, um zu verhindern, dass der elastische zylindrische Stift von der Stiftwelle gleitet, um die Funktion des Verhinderns von Spiel zu realisieren. Gegenwärtig verwendet das Demontageverfahren des elastischen zylindrischen Stifts normalerweise eine Stanzmaschine, um den zylindrischen Stift zu entfernen, wodurch die auf dem zylindrischen Stift installierte Ausrüstung leicht zerstört wird, und der zerlegte elastische zylindrische Stift kann aufgrund von Beschädigung nicht wiederverwendet werden. Eine Methode besteht darin, den Befestigungsstift mit der Spielpassung des Dorns einzusetzen, den Stift hinter den Dorn zu schlagen, um den Boden des zylindrischen Stifts zu klemmen, und dann den zylindrischen Stift herauszuziehen, der nur verwendet werden kann, wenn der elastische Befestigungsstift ist in dem Durchgangsloch installiert ist, und weil es notwendig ist, Kraft auf den Dorn auszuüben, erhöht sich die Schwierigkeit der Demontage und erhöht die Arbeitsintensität des Installateurs. Drei Methoden werden vom Installateur unter Verwendung von zwei Spitzzangen durchgeführt. Verwenden Sie insbesondere zuerst eine Spitzzange, um die Enden beider Seiten des elastischen zylindrischen Stifts zu klemmen, und wenden Sie dann eine nach innen gerichtete Kraft auf die Spitzzange an, so dass sich beide Seiten des elastischen zylindrischen Stifts in die gleiche Richtung drehen, bis der Öffnung kleiner wird, und ziehen Sie sie dann heraus, um sie erfolgreich zu entfernen. Die Mängel dieser bestehenden Verfahren sind offensichtlich. Die Form des demontierten elastischen zylindrischen Stifts ist entweder unbrauchbar oder die Deformation des zylindrischen Stifts nach der Demontage ist nicht gleichmäßig, was die Leistung des elastischen zylindrischen Stifts ernsthaft beeinträchtigt, was zu Abfall und erhöhten Kosten führt; Das Verfahren ist reine Handarbeit und erfordert teilweise mehrere Wiederholungen, um den elastischen Zylinderstift zu entfernen. Durch die unterschiedlichen Einbaulagen des elastischen Zylinderstiftes wird die Demontage teilweise erschwert und ein effektives Entfernen der Spitzzange erschwert. Die Zange ist schwierig zu konstruieren und die elastischen zylindrischen Stifte werden leicht beschädigt. Wenn zu viele elastische Zylinderstifte demontiert werden müssen, sind die bestehenden Verfahren oft schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, was nicht nur viel Zeit und Körperkraft des Monteurs verbraucht, sondern es auch schwierig macht, die Qualität sicherzustellen.
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, bietet Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. die folgende technische Lösung: eine Vierkantmutter, einschließlich eines Mutterkörpers, der Mutterkörper hat die Form eines Würfels, die Seitenlänge beträgt 7,6 mm, Die Höhe beträgt 2,4 mm und der Mutternkörper ist auf und ab. Beide Enden sind jeweils mit einem kreisförmigen Vorsprung und einem kreisförmigen Vorsprung mit einer Höhe von 0,25 mm versehen, der kreisförmige Vorsprung und der kreisförmige Vorsprung sind jeweils tangential zu den oberen und unteren Oberflächen des Mutternkörpers, die quadratisch sind, und der kreisförmige Vorsprung und die kreisförmige Vorsprünge sind jeweils tangential zu den quadratischen oberen und unteren Flächen des Mutternkörpers. Der Vorsprung und der kreisförmige Vorsprung sind in der Mitte mit einem Durchgangsloch versehen und durchdringen den Mutternkörper. Die Öffnung der Durchgangsbohrung ist mit einer Fase von 30° versehen und die Innenwand der Durchgangsbohrung ist mit einem Gewinde versehen. Es gibt mehrere streifenförmige Vorsprünge vom Umfang nach innen zur Öffnung des Durchgangslochs, und eine Anzahl streifenförmiger Nuten ist von der Öffnung des Durchgangslochs nach außen zum Umfang des kreisförmigen Vorsprungs angeordnet. Es gibt eine Fase von 15°, die sich nach außen zum Prisma des Mutternkörpers erstreckt.
Der größte Teil der für Nietmuttern auf dem Markt verwendeten Galvanik ist umweltfreundliches blaues Zink, da die Salzsprühtestzeit von umweltfreundlichem blauem Zink 72 Stunden, dh drei Tage, erreichen kann. Diese Art der Galvanik hat eine längere Salzsprühnebelbeständigkeit. Tatsächlich ist beispielsweise zum Galvanisieren von Weißnickel die Salzsprühzeit von Weißnickel relativ kurz, und es rostet normalerweise in wenigen Stunden, was weniger als 10 Stunden sind. Einige können jedoch zum Galvanisieren von Weißnickel geölt werden, und die Salzsprühzeit der Nietmutter nach dem Ölen kann länger sein. Nietmuttern der S-Serie bestehen aus Automateneisen, das nach der Wärmebehandlung behandelt wird. Einnietmuttern der Serie CLS sind aus leicht zu schneidendem Edelstahl gefertigt. Die Härte von kohlenstoffarmen Stahlplatten ohne Oberflächenbehandlung muss weniger als 70 RB betragen, und die Härte von Edelstahlplatten muss weniger als 80 RB betragen.
Bolzen oder Schrauben und Unterlegscheiben GB/T 9074.1-2002 Kreuzschlitzschrauben und externe Fächerscheiben GB 9074.2-88 Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben und Federscheiben GB 9074.3-88 Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben, Federn Unterlegscheibe und flach Unterlegscheibe GB 9074.4-88 Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz und Unterlegscheibe GB 9074.5-88 Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz und große Unterlegscheibe GB 9074.6-88 [1] Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz und Federscheibe 88 Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz, Federscheibe und Unterlegscheibe GB 9074.8-88 Senkkopfschraube mit Kreuzschlitz und Sicherungsscheibe GB 9074.9-88 Senkkopfschraube mit Kreuzschlitz und Sicherungsring Spannscheibe GB 9074.10-88 Kreuzschlitz-Sechskantkopf Satz Schraube und Unterlegscheibe GB 9074.11-88 Satz Kreuzschlitz-Sechskantschraube und Federscheibe GB 9074.12-88 Satz Kreuzschlitz-Sechskantschraube, Federscheibe und Unterlegscheibe Embly GB9074.13-88 Sechskantschraube und Federscheibe GB 9074.15-88 Sechskantschraube und externe Fächerscheibe GB 9074.16-88 Sechskantschraube, Federscheibe und Unterlegscheibe GB 9074.17-88 Von Schneidschraube und Unterlegscheibe Baugruppe GB /T 9074.18-2002 Baugruppe Sechskant-Blechschraube mit Kreuzschlitz und Unterlegscheibe Baugruppe GB 9074.20-88 Baugruppe Sechskant-Blechschraube mit Kreuzschlitz und großer Unterlegscheibe GB 9074.21-88 Unterlegscheiben für Baugruppen GB 9074.27-88 Kegelscheiben für Baugruppen GB 9074.28-88.
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