Service-HotlineDa meine digitale TV-Technologie immer ausgereifter wird, treten immer mehr Menschen mit Digital-Analog-Signalumwandlungsfunktion in das Leben der Menschen ein. Daher steigt auch die Zahl der Produktion und Verarbeitung von Tag zu Tag. In der Produktion gibt es viele Anforderungen an Form, Zuverlässigkeit und Kosten von Befestigungsschrauben für Leiterplatten. Eine der bestehenden Befestigungsmethoden ist die Befestigung mittels Schrauben und Muttern. Die Arbeitsschritte bestehen darin, die Leiterplatte auf der Kupfersäule mit Innengewinde zu platzieren, die mit dem Gehäuse verbunden ist, und durch die Bolzen mit feinen Zähnen zu führen. Schrauben Sie Löcher auf die Leiterplatte und befestigen Sie sie dann mit Muttern an den Kupferpfosten. Das Verbindungsverfahren dieser Lösung ist zuverlässig, aber seine Herstellungskosten sind hoch, und die Kupfersäule und das Metallgehäuse müssen zusammengeschraubt werden, was zu einer geringen Produktionseffizienz und hohen Kosten führt. Darüber hinaus gibt es auch eine übliche Art und Weise, dass die PCB von einer Kunststoffsäule getragen wird und die selbstschneidende Schraube durch das Schraubenloch auf der PCB-Platine geführt wird und die PCB-Platine und die untere Metallschale selbst verbunden werden -Schneidendes Gewinde auf der Schraube. Der Hauptnachteil dieser Lösung besteht darin, dass nach dem Befestigen der Schraube an der Metallhülle der Schraubenkopf an der Unterseite der Maschine freiliegt. Wenn der Benutzer während der Verwendung nicht vorsichtig ist, tritt das Handkratzphänomen auf, das Änderungen und Schäden bei der Verwendung durch den Benutzer mit sich bringt. . Und wenn die Maschine auf dem Schreibtisch gleitet und der Schraubenkopf zu exponiert ist, wird der Schreibtisch zerkratzt. Daher ist die Bereitstellung eines PCB-Befestigungsverfahrens mit bequemer Bedienung, zuverlässiger Verbindung und niedrigen Produktionskosten ein technisches Problem, das in der Industrie dringend gelöst werden muss.
1. Festankerbolzen, auch kurze Ankerbolzen genannt, werden zusammen mit dem Fundament gegossen und zur Befestigung von Geräten ohne starke Vibrationen und Stöße verwendet. 2. Der bewegliche Ankerbolzen, auch als langer Ankerbolzen bekannt, ist ein abnehmbarer Ankerbolzen, der zur Befestigung schwerer Maschinen und Geräte mit starken Vibrationen und Stößen verwendet wird. 3. Spreizdübel werden häufig verwendet, um stationäre einfache Geräte oder Hilfsgeräte zu befestigen. Der Einbau von Spreizdübeln sollte folgende Anforderungen erfüllen: Der Abstand von der Mitte des Dübels bis zum Rand des Fundaments darf nicht kleiner als das 7-fache des Durchmessers des Spreizdübels sein; die Fundamentfestigkeit des Spreizdübels darf nicht weniger als 10 MPa betragen; die Bohrlöcher dürfen keine Risse aufweisen. Der Bohrmeißel kollidiert mit den Stahlstangen und unterirdischen Rohren im Fundament; Durchmesser und Tiefe des Bohrlochs sollten zu den Spreizdübeln passen. 4. Der Verbundankerbolzen ist eine Art Ankerbolzen, der in den letzten Jahren häufig verwendet wurde, und seine Methode und Anforderungen sind die gleichen wie beim Spreizanker-Ankerbolzen. Achten Sie jedoch beim Kleben darauf, den Schmutz im Loch auszublasen und nicht nass zu werden. [1]
Die Scherfestigkeit eines Metallmaterials bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, einer Scherkraft zu widerstehen, die sich auf die Stärke der äußeren Kraft bezieht, die senkrecht zur Materialachse steht und das Material schert. Der Test besteht normalerweise darin, den zylindrischen Stift in die angegebene Vorrichtung einzubauen, und der Spalt zwischen dem Stützteil und dem Belastungsteil darf nicht mehr als 0,15 mm betragen, und dann wird eine Kraft ausgeübt, um die Scherfestigkeit des Materials zu testen.
Bitte beziehen Sie sich auf FIG. 1 , die eine Querschnittsansicht einer herkömmlichen Schraube und einer Schraubenscheibe zum Befestigen zweier Metallteile ist. Die Schraube 100 wird mit der Schraubenscheibe 110 kombiniert, um die Metallteile 120 und 130 zu verriegeln. Die Schraubenscheibe 110 umfasst einen Scheibenabschnitt 112 und einen Körperscheibenabschnitt 114 . Der Unterlegscheibenabschnitt 112 wird zum elektrischen Isolieren des Schraubenkopfs 102 von dem Metallstück 120 verwendet, und der Unterlegscheibenabschnitt 114 des Schraubenkörpers wird zum elektrischen Isolieren des Schraubenkörpers 104 und des Metallstücks 120 verwendet. Daher kann die Schraube 100 durch die Gestaltung der Schraubenscheibe 110 von leitenden Metallteilen 120 und 130 isoliert werden.
Streuen Sie die überschüssige Standard-Federscheibe 7 auf die Positionierplatte 12-1 auf der Federscheiben-Positionierplatte 2 und schütteln Sie die Federscheiben-Positionierplatte 2 von Hand. Nach kurzer Zeit wird die Federscheibe 7 auf der oberen Positionierplatte 12-1 positioniert und angeordnet. In dem oberen Federscheibenloch 2-7, da die Breite der Öffnungsnut 12-32 der Ablenkplatte 12-3 kleiner ist als der Durchmesser des Federscheibenlochs 2-7 und die Dicke der oberen Positionierungsplatte 12 -1 ist entsprechend der Dicke der Federscheibe 7 ausgelegt. Nur eine Federscheibe 7 kann in dem Federscheibenloch 2-7 jeder oberen Positionierungsplatte 12-1 untergebracht werden, und die überschüssige Federscheibe 7 wird mit einer Bürste gereinigt .
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Vierkant-Aluminiumprofilzubehör, Hutmuttern, Schraubnieten, Kreuzschlitzschrauben und andere Produkte, die wir Ihnen mit Befestigung liefern können passend für Ihre Stücklösung.
