Kundenspezifische 304 Edelstahl europäische Standard-Aluminiumprofil T-Mutter hintere Bootsmutter 1/2-13

Der erste, der die Spirale beschrieb, war der griechische Wissenschaftler Archimedes (ca. 287 v. Chr. - 212 v. Chr.). Eine archimedische Schraube ist eine riesige Spirale in einem Holzzylinder, die zur Bewässerung von Feldern verwendet wird, indem Wasser von einer Ebene zur anderen angehoben wird. Der wahre Erfinder ist möglicherweise nicht Archimedes selbst. Vielleicht beschrieb er nur etwas, das bereits existierte. Möglicherweise wurde es von den erfahrenen Handwerkern des alten Ägypten für die Bewässerung auf beiden Seiten des Nils entworfen. Im Mittelalter verwendeten Zimmerleute Holz- oder Metallnägel, um Möbel an Holzkonstruktionen zu befestigen. Im 16. Jahrhundert begannen Nagelmacher mit der Herstellung von Nägeln mit Spiralgewinde, die dazu dienten, Dinge sicherer zu verbinden. Das ist ein kleiner Schritt von solchen Nägeln zu Schrauben. Um 1550 n. Chr. wurden die Metallschrauben und -muttern, die erstmals in Europa als Befestigungselemente auftauchten, alle von Hand auf einer einfachen Holzdrehbank hergestellt. Schraubendreher (Schraubenmeißel) tauchten um 1780 in London auf. Zimmerleute haben festgestellt, dass das Anziehen einer Schraube mit einem Schraubendreher die Dinge besser an Ort und Stelle hält als das Schlagen mit einem Hammer, insbesondere bei feinkörnigen Schrauben. 1797 erfand Maudsley in London die Ganzmetall-Präzisionsschraubendrehmaschine. Im folgenden Jahr baute Wilkinson in den Vereinigten Staaten eine Maschine zur Herstellung von Schrauben und Muttern. Beide Maschinen produzieren universelle Schrauben und Muttern. Schrauben waren als Befestigungsmittel sehr beliebt, weil damals eine kostengünstige Herstellungsmethode gefunden worden war. 1836 meldete Henry M. Philips ein Patent für eine Schraube mit Kreuzschlitzkopf an, was einen großen Fortschritt in der Schraubsockeltechnologie darstellte. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schlitzschrauben haben Kreuzschlitzschrauben die Kante des Kopfes der Kreuzschlitzschraube. Dieses Design macht den Schraubendreher selbstzentrierend und rutscht nicht leicht heraus, daher ist er sehr beliebt. Universelle Muttern und Schrauben können Metallteile miteinander verbinden, sodass im 19. Jahrhundert das Holz, das zur Herstellung von Maschinen zum Bau von Häusern verwendet wurde, durch Metallschrauben und -muttern ersetzt werden konnte. Jetzt besteht die Funktion der Schraube hauptsächlich darin, die beiden Werkstücke miteinander zu verbinden und die Rolle der Befestigung zu spielen. Die Schraube wird in allgemeinen Geräten wie Mobiltelefonen, Computern, Autos, Fahrrädern, verschiedenen Werkzeugmaschinen und Geräten und fast allen Maschinen verwendet. Schrauben verwenden müssen. Schrauben sind unverzichtbare industrielle Notwendigkeiten im täglichen Leben: extrem kleine Schrauben, die in Kameras, Brillen, Uhren, Elektronik usw. verwendet werden; Allgemeine Schrauben für Fernseher, elektrische Produkte, Musikinstrumente, Möbel usw.

Als Standardteil sollte es seine eigenen allgemeinen Spezifikationen haben. Für Sechskantmuttern sind die allgemein verwendeten Normen: GB52, GB6170, GB6172 und DIN934. Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind: GB6170 ist dicker als GB52, GB6172 und DIN934. Dick von DIN934, allgemein bekannt als dicke Nuss. Der andere ist der Unterschied zwischen den gegenüberliegenden Seiten, die gegenüberliegenden Seiten von DIN934, GB6170 und GB6172 in der M8-Mutternserie sind 13 mm kleiner als die gegenüberliegenden Seiten von 14 mm von GB52, und die gegenüberliegenden Seiten von M10-Muttern, DIN934 und GB52, sind 17 mm. Die gegenüberliegende Seite von GB6170 und GB6172 sollte 1 mm größer sein, M12-Mutter, DIN934, die gegenüberliegende Seite von GB52 ist 19 mm größer als GB6170 und die gegenüberliegende Seite von GB6172 18 mm ist 1 mm größer. Bei M14-Muttern beträgt die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 22 mm, was 1 mm größer ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und GB6172, die 21 mm beträgt. Die andere ist die M22-Mutter. Die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 ist 32 mm groß, was 2 mm kleiner ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und GB6172, die 34 mm groß ist. (Abgesehen davon, dass die Dicke von GB6170 und GB6172 gleich ist, ist die Breite der gegenüberliegenden Seite genau gleich) Die restlichen Spezifikationen können im Allgemeinen ohne Berücksichtigung der Dicke verwendet werden.

Beim Nietvorgang besteht der verwendete Niet aus einem Dorn und einem verformten Bund. Bei der Verwendung wird ein Durchgangsloch an den beiden zu verbindenden Bauteilen gebohrt, und dann wird der Kopf des Niets durch das Durchgangsloch geführt und durch einen Niet geklemmt. Das Ende des Niets wird den Niet brechen, der Kopf des Niets und der verformte Bund verbleiben in dem Durchgangsloch, und der gesamte Nietvorgang ist abgeschlossen. Die bestehenden Zugnieten haben die folgenden Nachteile: Erstens können die Teile, an denen der Zugniet und die beiden Komponenten verbunden sind, nicht vollständig und fest angebracht werden, was die Anforderungen an Nichtabdichtung für Teile erfüllt, die wasserdichte und lecksichere Anforderungen haben; Zweitens die vorhandenen Zugnieten Die Trennnut des Nietdorns liegt nahe an seinem Kopf. Beim Brechen des Dorns durch den Niet während des Nietvorgangs verbleibt im Wesentlichen nur der Kopf des Dorns im Verformungskragen und die Verbindung der beiden Bauteile hängt von der Verformung des Kragens ab. Unter der Wirkung von Druckspannung wird die Innenseite des verformten Kragens aufgrund des Brechens des Dorns hohl und kann große Scherspannungen nicht aushalten.

In Druckbehältern wie Ölzylindern sind die bestehenden Dichtungsstrukturen alle Dichtungen (wie O-Ringe usw.) plus einem Haltering. Die Querschnittsform des Halterings ist im Allgemeinen rechteckig. Der Haltering dieser Form ist in der Dichtungsstruktur begrenzt. Es schützt den Dichtring und nimmt nicht an der Dichtwirkung teil.

Das Arbeitsprinzip der Mutter besteht darin, die Reibung zwischen Mutter und Schraube zur Selbsthemmung zu nutzen. Allerdings wird die Zuverlässigkeit dieser Selbsthemmung bei dynamischer Belastung reduziert. Bei einigen wichtigen Gelegenheiten ergreifen wir Maßnahmen gegen das Lösen, um die Zuverlässigkeit der Mutternsicherung zu gewährleisten. Unter ihnen ist die Verwendung von Sicherungsmuttern eine der Maßnahmen gegen das Lösen. Es gibt auch zwei Arten von Sicherungsmuttern. Eine besteht darin, zwei identische Muttern zum Aufschrauben derselben Schraube zu verwenden, und zwischen den beiden Muttern wird ein Anzugsdrehmoment hinzugefügt, um die Schraubenverbindung zuverlässig zu machen. Die andere ist eine spezielle Kontermutter, die zusammen mit einer Sicherungsscheibe verwendet werden muss. Wie in FIG. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist eine Kunststoffdichtung 2 in der Mitte der Mutter 1 angeordnet, um eine Sicherungswirkung auszuüben, aber das Verfahren ist kompliziert und die Herstellung unbequem. Eines besteht darin, Gewindelöcher von der Außenfläche der Mutter zur Innengewindefläche zu bohren (normalerweise 2, verteilt auf 90 auf der Außenfläche), die zum Einschrauben von Senkkopfschrauben mit kleinem Durchmesser verwendet werden. Der Zweck besteht darin, einen Faden auf den Faden aufzubringen. Eine Zentripetalkraft verhindert, dass sich die Kontermutter löst. Gegenwärtig ist die Kontermutter mit besserer Qualität auf dem Markt mit kleinen Kupferstücken eingelegt, die mit dem Gewinde der Kontermutter auf der Innenfläche der Mutter übereinstimmen, wodurch verhindert wird, dass die radiale Abdrückschraube direkt mit der Verriegelung in Kontakt kommt Faden und beschädigt werden. Von. Diese Art von Sicherungsmutter wird allmählich bei der Wellenendsicherung von rotierenden Bewegungsteilen angewendet, z. B. zur Sicherung des Lagers am Montageende der Kugelumlaufspindel. Der Prozess ist ebenso komplex.

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