Service-HotlineIn Bezug auf das Innensechskant gibt es zwei Versionen der nationalen Norm, eine ist GB70-76, die 76-Jahres-Version, und die andere ist GB70-85, die 85-Jahres-Version, von denen die meisten den DIN912-Standard implementieren Sie sollten auf den Unterschied im tatsächlichen Geschäftsbetrieb achten: GB70-85 stimmt vollständig mit DIN912 überein, daher gibt es keinen Unterschied bei der Verwendung des neuen Standards, hauptsächlich den Unterschied zwischen GB70-76 und DIN912: für sechseckige Produkte der M8-Serie Der Durchmesser des runden Kopfes von GB70-76 beträgt 12,5 mm und ist kleiner als 13,27 mm von DIN912. Bei Innensechskantprodukten der M10-Serie beträgt der Rundkopfdurchmesser von GB70-76 15 mm, was kleiner als 16,27 von DIN912 ist. Für das Innensechskant der M12-Serie beträgt der Rundkopfdurchmesser von GB70-76 18 mm. Es ist kleiner als die gegenüberliegende Seite 18,27 von DIN912, und der Rundkopfdurchmesser des Innensechskants GB70-76 der Serien M16 und M20 ist 0,33 mm kleiner als der von DIN912, die 24 mm bzw. 30 mm betragen. DIN912 ist 24,33 mm bzw. 30,33 mm. Außerdem ist die Breite des Innensechskants zwischen der alten Norm und der deutschen Norm aufgrund unterschiedlicher Normen unterschiedlich. Die Innenseite von GB70-76 ist kleiner und sollte im Geschäftsbetrieb beachtet werden.
Wie wir alle wissen, wird es eine Struktur aus Schrauben und Schraubenlöchern geben, egal ob es sich um die Notwendigkeiten im Leben der Menschen oder um die Ausrüstung in der industriellen Produktion handelt. Diese Art von Struktur, die einfach einige Komponenten aneinander befestigen kann, ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Für das Anbringen und Entfernen von Schrauben erfanden die Menschen manuelle Schraubendreher, dann elektrische Schraubendreher und so weiter. Bei manuellen Schraubendrehern muss der Bediener die Schrauben manuell installieren oder entfernen. Wenn es auf kleine Schrauben stößt, kann es immer noch damit umgehen. Wenn Menschen auf große Schrauben stoßen, können sie aufgrund der begrenzten Kraft der Menschen die Schrauben möglicherweise nicht an Ort und Stelle installieren, also wurde sie erfunden. Elektrische Schraube. Beim Installieren der Schraube, die auf dem Markt weit verbreitet ist, muss der Bediener den Schraubengriff halten, die Schraube an der Schraubenöffnung befestigen und dann die Schraube mit dem entsprechenden Schraubenloch zum Schrauben ausrichten. Der Nachteil dieser Art von Schraube besteht darin, dass sie schwer in der Qualität und umständlich zu bedienen ist, und zweitens, dass der Bediener aufgrund von Bedienungsfehlern verletzt wird, und die Folgen äußerst schwerwiegend sind. Angesichts dieses Mangels befestigen die Leute die Schrauben an einem Arbeitsrahmen, so dass der Bediener vor dem Installieren der Schrauben nur die Schrauben auf die vorgesehene Position einstellen muss, und dann können die Schrauben installiert werden, was bequem und einfach ist. Es gibt jedoch immer noch potenzielle Sicherheitsrisiken. Beim Verstellen der Schnecke ist es dennoch möglich, dass die Stromversorgung der Schnecke aufgrund von Bedienungsfehlern versehentlich eingeschaltet wird, was zu Verletzungen des Bedieners führt. Im Hinblick auf die oben erwähnten Mängel ist es notwendig, ein Schraubinstallationsverfahren mit einer Antifehlfunktion zu erfinden.
Die meisten der bestehenden Schrauben verwenden eine integrale Metallstruktur, und es gibt immer noch einige Probleme, wie z. B. großes Gewicht, hohe Materialkosten, Verschleißfestigkeit, Härte, Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hoch- und Niedrigtemperaturbeständigkeit, Sprödigkeit, Zähigkeit usw Viele Gelegenheiten können die Anforderungen der Produktion nicht erfüllen, und es sind weitere Verbesserungen erforderlich, um die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken, die Sicherheit zu verbessern und die Lebensdauer von Schrauben zu verlängern.
Bei der Herstellung von Verbindungselementen ist die richtige Auswahl der Materialien für Verbindungselemente ein wichtiger Bestandteil, da die Leistung von Verbindungselementen eng mit ihren Materialien zusammenhängt. Wenn das Material unsachgemäß oder falsch ausgewählt wird, kann die Leistung möglicherweise nicht den Anforderungen entsprechen, die Lebensdauer kann verkürzt werden oder es können sogar Unfälle oder Verarbeitungsschwierigkeiten auftreten, und die Herstellungskosten sind hoch. Daher ist die Auswahl der Befestigungsmaterialien ein sehr wichtiges Bindeglied. Kaltstauchstahl ist ein Stahl für Verbindungselemente mit hoher Austauschbarkeit, der durch Kaltstauchumformungsverfahren hergestellt wird. Da es durch Metall-Kunststoff-Verarbeitung bei Raumtemperatur geformt wird, weist jedes Teil eine große Verformung und eine hohe Verformungsgeschwindigkeit auf. Daher sind die Leistungsanforderungen an Kaltstauchstahl-Rohstoffe sehr streng. Auf der Grundlage langfristiger Produktionspraxis und Anwenderforschung, kombiniert mit GB/T6478-2001 Technische Bedingungen für Kaltstauch- und Kaltfließpressstahl GB/T699-1999 Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl und Ziel JISG3507-1991 Kaltstaucheigenschaften von Kohlenstoff Stahlwalzdraht für Stahl, am Beispiel der Materialanforderungen von Bolzen und Schrauben der Güten 8.8 und 9.8, die Bestimmung verschiedener chemischer Elemente. Ein zu hoher C-Gehalt verringert die Kaltumformbarkeit; wenn er zu niedrig ist, können die mechanischen Eigenschaften der Teile nicht erreicht werden, daher wird er auf 0,25 % - 0,55 % festgesetzt. Mn kann die Durchlässigkeit von Stahl verbessern, aber eine zu große Zugabe stärkt die Matrixstruktur und beeinträchtigt die Kaltumformbarkeit; Wenn das Teil abgeschreckt und angelassen wird, neigt es dazu, das Wachstum von Austenitkörnern zu fördern, daher sollte es auf der Grundlage internationaler Standards entsprechend verbessert werden. 0,45 % - 0,80 %. Si kann den Ferrit verstärken und die Kaltumformbarkeit verringern. SP ist ein Verunreinigungselement, und ihre Existenz verursacht eine Segregation entlang der Korngrenze, was zu einer Versprödung der Korngrenze und einer Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften des Stahls führt. Es sollte so weit wie möglich reduziert werden. B. Der Maximalwert des Borgehalts beträgt 0,005 %, da das Borelement zwar die Permeabilität von Stahl erheblich verbessern kann, aber auch die Sprödigkeit von Stahl erhöht. Ein zu hoher Borgehalt ist sehr ungünstig für Werkstücke wie Bolzen, Schrauben und Stehbolzen, die gute umfassende mechanische Eigenschaften erfordern.
Herkömmliche Nietmuttern sind normalerweise zylindrisch, und es sind Spezialwerkzeuge erforderlich, um den Nietvorgang zwischen dem Werkstück und dem Blech abzuschließen, und Werkzeuge sind vollständig zum Verriegeln erforderlich. Und im eigentlichen Produktionsprozess kommt es häufig vor, dass das Werkstück quadratische Löcher aufweist und Schrauben in den quadratischen Löchern installiert werden müssen, insbesondere im Schaltschrank und im Schaltschrank, wenn das Werkstück mit vorgefertigten quadratischen Löchern verwendet wird der Hauptrahmen, aufgrund von Aufgrund der speziellen Struktur des Werkstücks kann die Installationsmutter nur von der Seite eingesetzt werden, und die Installation kann nicht abgeschlossen werden, wenn der seitliche Installationsraum begrenzt ist, was die Installation unpraktisch macht.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Griffmuttern, Kupferhutmuttern, geschwärzte Federscheiben aus Eisen, verschiedene Arten von Teilen und andere Produkte, die wir Ihnen liefern können mit passenden Verbindungselementen für Ihre Stücklösung.
