Service-HotlineDer Hauptzweck der eingebetteten Mutter besteht darin, das direkte Öffnen von Schraubenlöchern an den Spritzgussteilen zu ersetzen, um die Festigkeit der Schraubenlöcher der Spritzgussteile zu verbessern. Unter Bezugnahme auf FIG. Gemäß Fig. 1 wird zur Arretierung des Werkstücks 3' am Spritzgussteil 2' die Schraube 5' durch das Durchgangsloch am Werkstück 3' geführt und in das Schraubloch der eingebetteten Mutter 1' zur Fixierung des Werkstücks 3 eingeschraubt '. Die Einbettung zwischen eingebetteter Mutter 1' und Spritzgussteil 2' umfasst grundsätzlich zwei Wege. Zum einen wird die eingebettete Mutter 1' erwärmt und dann durch Heißpressen in das Spritzgussteil 2' eingesetzt; die andere besteht darin, die eingebettete Mutter in das Spritzgussteil 2' einzusetzen. 1' und das Spritzteil 2' sind einstückig spritzgegossen. Um die Verbindungsfestigkeit zwischen der Innenmutter 1' und dem Spritzgussteil 2' sicherzustellen, ist eine Rändelung an der äußeren Umfangsfläche der Innenmutter 1' vorgesehen.
Der Sicherungsring ist ein industrielles Zubehör, das als Stütze, Puffer, Bremse, Höheneinstellung und Winkeleinstellung fungieren kann. Der Innendurchmesser des Halterings für die Welle ist etwas kleiner als der Durchmesser der Montagewelle. Wenn der Sicherungsring für das Loch ausgewählt wird, ist der Außendurchmesser des Sicherungsrings etwas größer als der Durchmesser des kreisförmigen Montagelochs. Der Sicherungsring spielt hauptsächlich die Rolle der axialen Fixierung. Die Oberfläche samt Haltering wird mit hoher Zentrierung fixiert.
Die Überwurfmutter kann verhindern, dass die Bolzenverbindung direkt mit der Außenwelt in Kontakt kommt, was korrodiert und eine spätere Demontage erschwert. Muttern mit Kappen nach dem Stand der Technik haben meistens eine einstückige Struktur, und die Oberfläche ist nicht mit einem Antioxidationsmittel behandelt, das leicht korrodiert. Neben der Schutzwirkung ist die Befestigungsmethode die gleiche wie bei gewöhnlichen Muttern, sodass sie sich bei starken Vibrationen leicht lösen lässt. .
Im Allgemeinen ist die T-Bolzen-Struktur üblich, und ihre Rohlingsform kann auf einer Kaltstauchmaschine mit mehreren Stationen auf einmal fertiggestellt werden. Aber für T-Bolzen mit relativ seltenen Strukturen (zum Beispiel: der Schnittpunkt von ¢14x42 Zylinder (Kopf) + ¢12 Zylinder, die beiden Zylinder bilden einen 90° Schnittpunkt) aufgrund der speziellen Struktur ist das Kaltumformen des Kopfes schwierig, und der traditionelle Verarbeitungsweg ist: Druckgussrohling → Entgraten → Drehbearbeitung → Schleifen des Rohlingsdurchmessers → Drahtwalzen → Wärmebehandlung → Oberflächenbehandlung → Verpackung des fertigen Produkts.
Flache Unterlegscheiben sind normalerweise dünne Stücke in verschiedenen Formen, die verwendet werden, um Reibung zu verringern, Lecks zu verhindern, zu isolieren, ein Lösen zu verhindern oder Druck zu verteilen. Solche Komponenten finden sich in vielen Materialien und Strukturen, um eine Vielzahl ähnlicher Funktionen zu erfüllen. Beschränkt durch das Material und den Prozess von Befestigungselementen mit Gewinde ist die Auflagefläche von Befestigungselementen wie Schrauben nicht groß, daher werden Unterlegscheiben verwendet, um die Druckspannung der Auflagefläche zu verringern und die Oberfläche der verbundenen Teile zu schützen. Um das Lösen des Verbindungspaares zu verhindern, werden Federscheiben, Vielzahnscheiben, Rundmutter-Anschlagscheiben und Sattel-, Wellen- und konische elastische Scheiben verwendet.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: geschwärzte hochfeste Unterlegscheiben, voreingebettete Schrauben für Gebäude, Aluminiumprofile, Kunststoffdichtungen für Säulen und andere Produkte, die wir anbieten kann Ihnen Produkte liefern, die für Ihre Befestigungslösungen geeignet sind.
