Service-HotlineIn der Blech- und Aluminiumprofilbearbeitung kommen viele Abstandshalter zum Einsatz. Die vorhandene Drucknietmuttersäule nimmt jedoch im Allgemeinen eine Spielpassung zwischen dem Drucknieten und der gepressten Platte an, was keine Auswirkungen auf das allgemeine Drucknieten hat, aber hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität für Aluminiumprofile stellt, insbesondere beim Lackieren von Aluminiumprofilen bestimmte Auswirkungen. Erstens, da die unteren Löcher beim Drucknieten auf Aluminiumprofilen im Allgemeinen auf gewöhnlichen Stanzmaschinen bearbeitet werden, wird ein konisches Loch mit einem Horn erzeugt, was den Spalt zwischen den Spalten der Drucknietmuttern weiter vergrößert. Machen Sie die gegenseitige Anzugskraft kleiner, was dazu führt, dass einige Aluminiumprofilkomponenten die Nietmutter beim Anbringen von Schrauben lösen, was zu einer unqualifizierten Oberflächenqualität führt. Daher brauchen wir dringend eine Möglichkeit, den Passspalt mit dem unteren Loch der Aluminiumprofil-Drucknieten zu reduzieren. Der Drucknietabstand dient zur Erhöhung der Umschlingungskraft zwischen dem Drucknietabstand und der Bohrung des Aluminiumprofils.
Schrauben sind eine Art von Befestigungselementen, die üblicherweise in Maschinen verwendet werden, aber die meisten der üblicherweise auf dem Markt verwendeten Schrauben sind Standardteile. Die Schrauben selbst sind gewöhnlich und haben keine Funktion, ein Lösen zu verhindern und die Matrize zu schützen. Um zu verhindern, dass sich die Schrauben während des Gebrauchs lösen, müssen daher normalerweise zusätzliche elastische Unterlegscheiben, Unterlegscheiben usw. konfiguriert werden, die für Schrauben geeignet sind, und diese elastischen Unterlegscheiben und Unterlegscheiben sind meistens Metallprodukte. Während des Gebrauchs kann es leicht mit der Körperbasis getragen werden und den Schutz der Blechbasis beschädigen. Nach längerem Gebrauch rosten Metallscheiben leicht, was die Anzugswirkung und das Aussehen von Schrauben beeinträchtigt. Außerdem erhöht die Verwendung von Metallscheiben nicht nur das Gewicht und die Kosten, sondern der Montageprozess ist auch kompliziert und umständlich, und die Antilockerungs- und Antiverschleißwirkungen sind nicht ideal. .
Im Allgemeinen sind die Schrauben oder Muttern, die zum Einpressen von Werkstücken oder Vorrichtungen in die T-Nut des Maschinentischs verwendet werden, quadratisch oder rechteckig. Die Dinge sind sehr unbequem.
Zu Beginn des ausgestrahlten Qualitätsprüfprozesses bestellten wir das Material für Kreuzschlitzschrauben und Schraubendrähte in unserer Produktionsschraubenindustrie. Für Hersteller in der Schraubenindustrie müssen wir zunächst den Drahtdurchmesser des Schraubendrahtes und das Material der Schraube ermitteln. Im Allgemeinen wird der Drahtdurchmesser der Schraube mit einem Messschieber und einem Messdraht gemessen. Durchmessergröße, ob sie mit der von Ihnen bestellten Größe übereinstimmt. Nach deren Prüfung erfolgt die Prüfung im Produktionsprozess, ausgehend vom Schraubenkopf, um die Größe des Kopfes, die Gegenseite des Kopfes, den Diagonalwinkel, die Tiefe der Kreuzrille, den Toleranzbereich zu bestimmen der Schraube usw. Diese werden mit Messschiebern geprüft. Bei der Prüfung aller Aspekte beim Walzen von Zähnen kommt es vor allem darauf an, ob das Gewinde die Durchgangs- und Anschlaglehre passieren kann und ob das Schraubengewinde die Lehre und den Anschlag passieren kann. Als nächstes kommt das Galvanisierungsmessproblem. Ob es nach dem Galvanisieren den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht und ob es die vom Salzsprühnebel geforderte Zeit überstehen kann. Zu den Werkzeugen gehören Umweltprüfmaschinen und Salzsprühtestmaschinen. Kurz gesagt, im Produktions- und Verkaufsprozess von Kreuzschlitzschrauben müssen Werkzeuge vorhanden sein, um die Qualität der Schrauben zu erkennen. Die Zusammenfassung sollte wie folgt zusammengefasst werden: Messschieber, Härteprüfgeräte, Salzsprühgeräte, Umweltprüfgeräte, Durchgangs- und Stopplehren usw. .
ANSI B1.1 Vergleichstabelle für Gewindesteigung Nenndurchmesser (Zoll〖mm〗) Grobgewindesteigung (UNC) Feingewindesteigung (UNF) Ultrafeingewindesteigung (UNEF) Bohrdurchmesser (Grobgewinde) Bohrdurchmesser (Feingewinde) #0 0,060 〖1,524〗 80 1,2 # 1 0,073 〖1,5 1,5 # 2 0,086 〖2,8 # 3 0,099 〖2,515〗 48 56 2,0 2,1 # 4 0,112 〖2,4 # 5 0,125 〖3,175〗 40 44 2,5 2,6 # 6 0,138 〖3,50〗 32 40 2,7,7,7,5 2,6 # 6 0,138 〖3,50〗 32 40 40 2,7,7,7 2,5 2,6 # 6 0.138 2,9 # 8 0.164 〖4,166〗 32 36 3,4 3,5 # 10 0,190 〖4,0 # 12 0,216 〖5.486〗 24 28 32 4,5 4,6 1/4 6,35 20 28 32 5,1 5.4 5/16 10.7 11.5 9/16 〖14,288〗 12 18 24 24 12,3 13,1 5/8 〖15,875〗 11 18 24 13,5 14,7 3/4 〖19,05〗 10 16 20 16,7 17,5 7/8 〖22,125 2,4 9 14 〗 8 12 20 22,2 23,4 wie: 11 Zähne pro Zoll, dann die Teilung = 25,4/11 = 2,309 mm. Die Einheit der Steigung in der Tabelle ist die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll. Der Lochdurchmesser ist die empfohlene Lochgröße zum Gewindeschneiden in Millimetern.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Punktschweißschrauben, Krallenblockschrauben, Sechskant-Nylonpfosten mit einem Kopf, Flachschrauben und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können mit passenden Verbindungselementen für Ihre Lösung.
