Kundenspezifische Nieten aus Edelstahl 304, halbrunde Vollnieten, Rundkopf-Schlagnieten GB867 3/4

Die Herstellung von Stehbolzen erfordert eine feste Ausrüstung und eine Werkzeugmaschinenbearbeitung. Natürlich ist das Verarbeitungsverfahren relativ einfach. Im Wesentlichen gibt es folgende Vorgehensweisen: Zunächst muss das Material herausgezogen werden. Nach diesem Vorgang kann der nächste Vorgang durchgeführt werden. Im nächsten Prozess wird das gerade und lange Material mit einer Schneidemaschine gemäß den Kundenanforderungen auf die vom Kunden gewünschte Länge geschnitten. Damit ist der zweite Vorgang abgeschlossen. Der dritte Prozess ist Legen Sie das geschnittene kurze Material auf die Gewinderollmaschine und rollen Sie den Faden aus; hier werden die gewöhnlichen stehbolzen verarbeitet, bei anderen anforderungen sind natürlich auch andere verfahren erforderlich. [1] Der allgemein bekannte Bolzen bezieht sich auf die Schraube mit einem größeren Durchmesser. Danach ist der Durchmesser der Schraube viel kleiner als der des Bolzens. Stehbolzen haben keinen Kopf, und einige werden Stehbolzen genannt. Beide Enden des Bolzens sind mit Gewinde versehen, ohne Gewinde in der Mitte und einer glatten Stange in der Mitte. Bolzen werden an großen Geräten wie Zahnstangen verwendet. Im tatsächlichen Gebrauch wird die externe Last Vibrationen ausgesetzt sein und der Temperatureinfluss wird die Reibungskraft verringern, und die Gewindeverbindung wird sich lockern und mit der Zeit versagen. Daher ist es notwendig, bei der Wartung der Stehbolzen zu normalen Zeiten gute Arbeit zu leisten. Stehbolzen oder Ankerbolzen werden lange Zeit Probleme mit der Einwirkung mechanischer Reibung haben. Wenn Probleme auftreten, sollte die Motorölwanne entfernt und die Verwendung der Motorlagerbuchsen sorgfältig überprüft und das Spiel zwischen den Lagerbuchsen überprüft werden. Ob es zu groß ist, wenn die Lücke zu groß ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Beim Ersetzen der Stehbolzen auch die Pleuelschrauben ersetzen. Wenn einige große Geräte wie Nagelmaschinen im Normalbetrieb sind und feststellen, dass der Motor nicht sehr stabil läuft oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollten sie anhalten und rechtzeitig nachsehen, um größere Probleme zu vermeiden. [1] Bei jeder Wartung sollten die neu ausgetauschten Stehbolzen und andere Zubehörteile überprüft werden. Bei der Inspektion sollte der Fokus auf Kopf und Führungsteil des Stehbolzens liegen. Ob es Risse oder Dellen in jedem Teil gibt, und prüfen Sie auch, ob sich die Zahnform des Stehbolzens verändert hat. Gibt es eine Anomalie in der Gewindesteigung? Bei Auffälligkeiten darf es nicht mehr verwendet werden. Beim Einbau der Pleuelabdeckung sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Es muss nach den vorgeschriebenen Normen angezogen werden, das Drehmoment sollte nicht zu groß oder zu klein sein, und es sollte auf die Auswahl der Stehbolzen und Stehbolzen des tragenden Herstellers geachtet werden.

In einer anderen Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. umfasst die Fördervorrichtung 3 einen Motor 31 und eine kreisförmige rotierende Scheibe 34 , der Motor 31 treibt die kreisförmige rotierende Scheibe 34 an, um sich zu drehen, und die kreisförmige rotierende Scheibe 34 ist gleichmäßig vorgesehen mit Schrauben in Umfangsrichtung. Das passende Schraubenaufnahmeloch 35, die Schraube tritt in das Schraubenaufnahmeloch 35 ein, der Motor 31 treibt die kreisförmige Drehplatte 34 an, um sich zu drehen, so dass die Schraube zuerst durch das Schneidrad 42 geschlitzt und dann durch das Fixierrad 48 poliert wird, und die Schraube befindet sich in dem Schraubenaufnahmeloch 35. Sie ist fixiert, was während des Schlitzvorgangs sicherer und zuverlässiger ist. Vorzugsweise weist die kreisförmige Drehscheibe 34 eine kreisförmige Drehscheibe 32 und eine sektorförmige feststehende Scheibe 33 auf. Die kreisförmige Drehscheibe 32 ist gleichmäßig mit Schraubenaufnahmeaussparungen versehen, die in Umfangsrichtung zu den Schrauben passen, und die Aussparungen sind sektorförmig Festscheibe 33 mit den Schrauben ausgebildet. Die passenden Schraubenaufnahmelöcher sind dem Trennrad 42 und dem Fixierrad 56 zugewandt.

T-Bolzen werden häufig in Verbindung mit Flanschmuttern verwendet, die bei der Montage von Eckbeschlägen standardmäßige tragende Verbinder sind und während des Montagevorgangs automatisch positioniert und verriegelt werden können. Derzeit gibt es beim Schweißprozess von T-Bolzen häufig ein Verfahren des manuellen Schweißens. Unter Verwendung eines solchen Verfahrens ist der Herstellungszyklus lang, die Arbeitsintensität hoch, die Produktionseffizienz gering und die Schweißqualität schwer zu garantieren.

Schraube ist ein gängiges Verbindungsteil mit Gewinde, das hauptsächlich verwendet wird, um ein Teil am Verbindungskörper zu befestigen. Wenn eine Verbindung erforderlich ist, führen Sie die Schraube durch das Loch an den verbundenen Teilen und schrauben Sie das Außengewinde der Schraube in den Verbindungskörper, um sie festzuziehen. Das Kupplungsteil wird vom Kupplungskörper getrennt. Bestehende gängige Werkzeuge für die Demontage und Montage von Schrauben sind im Allgemeinen Rollgabelschlüssel, Gabelschlüssel, Torxschlüssel, Steckschlüssel, Inbusschlüssel, Schlitzschraubendreher, Kreuzschlitzschraubendreher usw., und eine Schraube kann nur mit einem oder demontiert werden eine Art von Werkzeug. Montagearbeit; Wenn die Arten von Werkzeugen nicht vollständig sind, ist die Demontage- und Montagearbeit der Schraube schwierig abzuschließen, und die Demontage- und Montagearbeit der Schraube ist durch die Werkzeuge stark eingeschränkt.

Wie wir alle wissen, wird es eine Struktur aus Schrauben und Schraubenlöchern geben, egal ob es sich um die Notwendigkeiten im Leben der Menschen oder um die Ausrüstung in der industriellen Produktion handelt. Diese Art von Struktur, die einfach einige Komponenten aneinander befestigen kann, ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Für das Anbringen und Entfernen von Schrauben erfanden die Menschen manuelle Schraubendreher, dann elektrische Schraubendreher und so weiter. Bei manuellen Schraubendrehern muss der Bediener die Schrauben manuell installieren oder entfernen. Wenn es auf kleine Schrauben stößt, kann es immer noch damit umgehen. Wenn Menschen auf große Schrauben stoßen, können sie aufgrund der begrenzten Kraft der Menschen die Schrauben möglicherweise nicht an Ort und Stelle installieren, also wurde sie erfunden. Elektrische Schraube. Beim Installieren der Schraube, die auf dem Markt weit verbreitet ist, muss der Bediener den Schraubengriff halten, die Schraube an der Schraubenöffnung befestigen und dann die Schraube mit dem entsprechenden Schraubenloch zum Schrauben ausrichten. Der Nachteil dieser Art von Schraube besteht darin, dass sie schwer in der Qualität und umständlich zu bedienen ist, und zweitens, dass der Bediener aufgrund von Bedienungsfehlern verletzt wird, und die Folgen äußerst schwerwiegend sind. Angesichts dieses Mangels befestigen die Leute die Schrauben an einem Arbeitsrahmen, so dass der Bediener vor dem Installieren der Schrauben nur die Schrauben auf die vorgesehene Position einstellen muss, und dann können die Schrauben installiert werden, was bequem und einfach ist. Es gibt jedoch immer noch potenzielle Sicherheitsrisiken. Beim Verstellen der Schnecke ist es dennoch möglich, dass die Stromversorgung der Schnecke aufgrund von Bedienungsfehlern versehentlich eingeschaltet wird, was zu Verletzungen des Bedieners führt. Im Hinblick auf die oben erwähnten Mängel ist es notwendig, ein Schraubinstallationsverfahren mit einer Antifehlfunktion zu erfinden.

Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Flachkopfschrauben mit schrägem Kopf, Hohlscheiben, Kopfscheiben, Kreuzschlitzschrauben und andere Produkte, die wir Ihnen liefern können passende Verbindungslösungen für Ihr Programm.