Service-HotlineZylinderstifte werden im Allgemeinen zum Verbinden, Verriegeln von Teilen oder zum Positionieren von Baugruppen verwendet und können auch als Teile von Sicherheitsvorrichtungen verwendet werden. Der zylindrische Stift ist in dem Stiftloch durch Presspassung mit dem Stiftloch befestigt, um Teile zu befestigen, Kraft zu übertragen oder als Positionierungselement zu wirken. Die zylindrische Stiftpresspassung nach dem Stand der Technik ist in 1 gezeigt. Diese Art von zylindrischem Stift verhindert, dass sich der zylindrische Stiftkörper durch die Verriegelungskraft und die axiale Reibungskraft zurückzieht, die durch die Presspassung zwischen dem zylindrischen Stiftkörper und dem Stiftloch hervorgerufen wird. Jedoch nimmt die Interferenz des zylindrischen Stiftkörpers während des Gebrauchs allmählich ab, so dass die Festigkeit der Verbindung und die Positionierungsgenauigkeit allmählich abnehmen. Daher kann der zylindrische Stift während des Gebrauchs leicht herausgezogen werden, was zu potenziellen Sicherheitsrisiken führt.
Die Schraube ist eine ziemlich übliche Struktur auf dem technischen Gebiet der Montage von Maschinenteilen und nutzt hauptsächlich die gegenseitigen Eingriffseigenschaften von Außen- und Innengewinden, um den Zweck des Pressens des Werkstücks zu erreichen. Derzeit gibt es viele Arten von Schrauben auf dem Markt, und auch ihre Funktionen sind sehr unterschiedlich. Ein Stollen und ein Drehteil, durch das der Stollen gedreht wird, haben jedoch denselben Grundaufbau.
Yueluo handelt von einem speziellen Befestigungselement und seinem Schraubendreher. Das heißt, die Y-Schraube und ihr Schraubendreher. Um das Durchsickern neuer Produktherstellungstechnologien zu verhindern und anderen zu verbieten, die Hülle des neuen Produkts willkürlich zu öffnen oder die relevanten Teile zu zerlegen, müssen wirksame Vorkehrungen gegen ihre eigenen Produkte getroffen werden, und die Verwendung spezieller Befestigungselemente ist eine davon die Zwecke von Yueluo. Diese Art von Schraube kann auch häufig bei der Befestigung einiger öffentlicher Geräte verwendet werden, um Teile zu befestigen und zu befestigen, die vor Demontage und Diebstahl Angst haben, um eine gewisse Schutzfunktion zu spielen.
Das Verfahren zum Entfernen der Eisenoxidplatte vom Kaltstauchwalzdraht ist das Abstreifen und Entphosphorisieren. Es gibt zwei Verfahren: mechanisches Entphosphoren und chemisches Beizen. Der Ersatz des chemischen Beizprozesses von Walzdraht durch eine mechanische Phosphorentfernung verbessert nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch die Umweltbelastung. Dieser Phosphorentfernungsprozess umfasst das Biegeverfahren (das runde Rad mit dreieckigen Nuten wird üblicherweise zum wiederholten Biegen des Walzdrahts verwendet), das Sprühverfahren usw. Der Phosphorentfernungseffekt ist gut, aber das restliche Eisen und der Phosphor können nicht entfernt werden (die Entfernung Eisenoxidzunder beträgt 97%) ), insbesondere wenn der Eisenoxidzunder sehr klebrig ist, daher wird die mechanische Phosphorentfernung durch die Eisenzunderdicke, -struktur und den Spannungszustand beeinflusst. Walzdrähte aus Kohlenstoffstahl, die für Verbindungselemente mit geringer Festigkeit (weniger als oder gleich 6,8) verwendet werden. Hochfeste Schrauben (größer als oder gleich Güteklasse 8,8) verwenden Walzdrähte, um alle Eisenoxidablagerungen nach der mechanischen Entphosphorung zu entfernen, und durchlaufen dann ein chemisches Beizen Verfahren zur zusammengesetzten Entphosphorung. Bei Walzdrähten aus kohlenstoffarmem Stahl verursachen die durch die mechanische Entphosphorung zurückbleibenden Eisenbleche wahrscheinlich eine ungleichmäßige Abnutzung des Kornzugs. Wenn das Kornzugloch am Eisenblech anhaftet, wenn der Walzdraht gegen die Außentemperatur reibt, erzeugt die Oberfläche des Walzdrahts Längskornmarkierungen. Mehr als 95 % werden durch Kratzer auf der Oberfläche des Stahldrahts während des Ziehvorgangs verursacht. Daher ist das mechanische Phosphorentfernungsverfahren nicht für Hochgeschwindigkeitsziehen geeignet.
Verbindungselemente spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Installation des Hauptmotors. Komplexe Produkte wie Flugzeuge, Automobile, Züge, Aufzüge, Klimaanlagen und Computer haben alle das Problem, Komponenten auf dünnen Platten zu installieren. Es gibt zwei traditionelle Installationsprozesse. Einer ist Der erste besteht darin, das Innengewinde auf die dünne Platte zu klopfen, aber wenn das Innengewinde auf die dünne Platte unter 6 mm geklopft wird, ist die Installation oft nicht fest, weil die Anzahl der Gewinde zu gering ist, und sogar die Verbindung schlägt fehl aufgrund des gebrochenen Fadens, wenn die Kraft ausgeübt wird; der zweite Weg Es ist ein Prozess des Schweißens von Muttern auf einer dünnen Platte, was leicht zu einer Verformung der dünnen Platte und einer unebenen Schweißoberfläche führt. Manchmal ist die Schweißung nicht stark und die Mutter fällt ab, wenn die Kraft ausgeübt wird, was zu einer Beschädigung der Installation führt. Die Entwicklung von Nietmuttern hat das Problem der Installation von Komponenten auf dünnen Platten gelöst, da Nietmuttern die Eigenschaften von Muttern und Nieten vereinen und eine immer wichtigere Rolle bei Befestigungsprodukten spielen. Mit der weit verbreiteten Verwendung von Nietmuttern in der elektromechanischen und mechanischen Industrie wie Automobile, Luftfahrt, Eisenbahn, Kältetechnik, Aufzüge usw. können gewöhnliche Nietmuttern jedoch die speziellen Montageanforderungen vieler mechanischer und elektromechanischer Produkte nicht mehr erfüllen, wie z gute Abdichtung bei der Montage. Einnietmutter mit auslaufsicherer Funktion. Kantonesische Schnecke
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Vierkantkopfschrauben, Doppeltrommelnieten, 12,9 Zähne 0,75 Schrauben, Sperrdichtungen und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können mit Die richtige Befestigungslösung für Sie.
