Service-HotlineBezugsnorm GB 90 Abnahmeprüfung, Kennzeichnung und Verpackung von Verbindungselementen GB 196 Grundabmessungen von gewöhnlichen Gewinden (1~600 mm Durchmesser) GB 197 Toleranz und Passung von gewöhnlichen Gewinden (1~355 mm Durchmesser) GB 230 Prüfverfahren für die Rockwell-Härte von Metallen GB 699 Hochwertiger Kohlenstoffstahl Technische Bedingungen GB 1237 Markierungsverfahren für Verbindungselemente GB 5267 Galvanisierungsschicht von Verbindungselementen mit Gewinde GB6394 Bestimmung der durchschnittlichen Korngröße von Metallen
Beim Abschluss der Einstellung der Position des Objekts bewegt sich die Mutter beim Ein- und Ausfahren der Schraube auf und ab, und sie kann kein für Menschen wahrnehmbares Geräusch erzeugen, und sie kann Menschen keine Positionsänderung ermöglichen Abstand durch Rotationsbewegung.
Das Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
Gemäß dem Entwicklungs- und Evolutionsprozess von selbstschneidenden Schrauben glauben wir, dass die Haupttypen von selbstschneidenden Schrauben wie folgt sind: 1. Übliche selbstschneidende Schraubengewinde sind selbstschneidende Gewinde, auch als breites Gewinde bekannt. Die Oberfläche ist meist galvanisiert. 2. Selbstschneidende und selbstschneidende Schrauben werden in der Norm meines Landes als Kratzenden von selbstschneidenden Schrauben bezeichnet. Die Gewinde sind selbstschneidende Gewinde oder Maschinengewinde, und die Querrillen sind ebenfalls vom Typ H. Es gibt verschiedene Arten von selbstschneidenden selbstschneidenden Schrauben: selbstschneidende selbstschneidende Schrauben mit Kreuzschlitz-Flachkopf, selbstschneidende selbstschneidende Schrauben mit Kreuzschlitz-Senkkopf. Selbstschneidende selbstschneidende Schrauben mit Senkkopf mit Kreuzschlitz, selbstschneidende selbstschneidende Schrauben mit Sechskantkopf. 3. Selbstextrusions- und selbstschneidende Schrauben (selbstschneidende Verriegelungsschrauben) Die Gewinde von selbstextrudierenden und selbstschneidenden Schrauben sind im Allgemeinen Maschinengewinde, und selbstschneidende Gewinde werden selten verwendet. Beim Schraubverfahren ist das Schlitzen generell nicht zu empfehlen, um den Einsatz von schnellaufenden Montageautomaten zu gewährleisten. Der Querschnitt der Schraube der selbstextrudierenden selbstschneidenden Schraube ist dreieckig. Sie wird daher auch Dreikantgewindeschraube genannt. 4. Selbstbohrende und selbstschneidende Schrauben (Selbstbohrschrauben) Die Gewinde von selbstbohrenden und selbstschneidenden Schrauben sind selbstschneidende Gewinde nach chinesischen, deutschen und internationalen Standards. In den amerikanischen ASME- und SAE-Normen sind die selbstbohrenden selbstschneidenden BSD-Schrauben selbstschneidende Gewinde und die selbstbohrenden selbstschneidenden CSD-Schrauben Maschinengewinde. Selbstbohrende selbstschneidende Schrauben werden für Schlitz- und normale Sechskantköpfe nicht empfohlen. 5. Metall-Eintreibschrauben (Metall-Blechschrauben) Die Metall-Eintreibschrauben haben mehrere Gewinde und Sondergewinde mit einem bestimmten Steigungswinkel. Nur der amerikanische Standard hat Metallantriebsschrauben, und es gibt keine chinesischen und deutschen Standards. 6. Wandplatten-Blechschrauben (Schnellbauschrauben) Wandplatten-Blechschrauben sind Spezialgewinde mit Hornkopf, Kreuzrille (H-Typ) und 60°-Profilwinkel, und die Oberfläche ist meist phosphatiert (phosphatiert). 7. Die Querrille des Faserplattennagels ist Z-förmig und die Oberflächenbehandlung erfolgt hauptsächlich durch Galvanisieren. Es gibt verschiedene Arten von Faserplattennägeln: Senkkopf-, Doppelsenkkopf-Faserplattennägel, Flachkopf-, Flachkopf-Flansch (mit Polster) Faserplatten-Nägel, Halbsenkkopf, Halbsenkkopf-Flansch (mit Kissen) Faserplatten-Nägel. 8. Kombinierte selbstschneidende Schrauben Gewöhnliche selbstschneidende Schrauben, selbstschneidende selbstschneidende Schrauben, selbstbohrende selbstschneidende Schrauben usw. und Unterlegscheiben, elastische Unterlegscheiben (einschließlich Federscheiben, elastische Sicherungsscheiben usw.) . 9. Andere Arten von selbstschneidenden Schrauben Hoch- und Niedriggewinde-Doppelführungs-Blechschrauben, Grob- und Feingewinde (unterschiedliche Steigung) Gewinde-Blechschrauben, mit Dichtungsmaterial (Fallsicherheit) beschichtete Gewinde, selbstschneidende Schrauben, verschiedene zusammengesetzte Nuten selbstschneidende Schrauben, andere spezielle selbstschneidende Schrauben usw. Kurz gesagt, es gibt viele Arten von selbstschneidenden Schrauben. Mit der Entwicklung der Produktion, dem Fortschritt der Technologie, neuen Materialien, neuen Strukturen und neuen Gewindeformen werden weiterhin neue selbstschneidende Schraubenprodukte auftauchen.
Der Halsbremsbelagniet umfasst einen Kopf und einen Schaft, wobei der Kopf und der Schaft einstückig verbunden sind, und er ist dadurch gekennzeichnet, dass: der Kopf und der Schaft mit axialen Durchgangslöchern versehen sind, die durch Kaltstauchen gebildet sind, also das Ende des Schafts ist mit einem verjüngten Abschnitt versehen, der durch Kaltfließpressen und Abfasen gebildet ist.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Muttern mit Sonderform, Gewindestifte, Rundkopfschrauben, Flachkopf-Kleinnieten und andere Produkte, die wir anbieten können Sie mit passenden Befestigungslösungen für Ihr Programm.
