Service-HotlineIm Allgemeinen ist die T-Bolzen-Struktur üblich, und ihre Rohlingsform kann auf einer Kaltstauchmaschine mit mehreren Stationen auf einmal fertiggestellt werden. Aber für T-Bolzen mit relativ seltenen Strukturen (zum Beispiel: der Schnittpunkt von ¢14x42 Zylinder (Kopf) + ¢12 Zylinder, die beiden Zylinder bilden einen 90° Schnittpunkt) aufgrund der speziellen Struktur ist das Kaltumformen des Kopfes schwierig, und der traditionelle Verarbeitungsweg ist: Druckgussrohling → Entgraten → Drehbearbeitung → Schleifen des Rohlingsdurchmessers → Drahtwalzen → Wärmebehandlung → Oberflächenbehandlung → Verpackung des fertigen Produkts.
Struktur zum Verbergen von Installationsschrauben, umfassend ein Verriegelungsteil, ein Antriebsteil, eine Bodenplatte, eine Blockierabdeckung und einen Griffkopf, wobei die unteren Enden der beiden Verriegelungsteile mit Positionierungslöchern versehen sind und die Verriegelungsteile durch die Positionierungslöcher hindurchgehen und die Verriegelungsstück-Positionierungspfosten auf der Basis einrasten und fixieren, die Mitte der beiden Verriegelungsstücke ist mit einem vorstehenden Punkt versehen, die bewegliche Nut des Antriebsstücks entspricht dem vorstehenden Punkt der neun Verriegelungsstücke zum Befestigen, dem Nietpunkt Löcher und Schraublöcher der Bodenplatte und die Nietpunkte der Basis Die Position, die zu den Schraublöchern passt und durch Schrauben fixiert wird, die Blockierabdeckung wird direkt in die Bodenplatte eingesetzt und die Blockierabdeckung wird durch das rotierende Antriebsstück fixiert Der Griffkopf wird in die Basis eingeführt, und der Schlitz des Griffkopfs bewegt sich zum Verriegelungsstück, um das Verriegelungsstück am Griff zu verriegeln.
Die Entwicklung einer Struktur mit einfacher Herstellung, vernünftiger Struktur und stabiler Zuführung ist für das Gebiet der Nietautomatisierung von großer Bedeutung. Technische Realisierungselemente: Der Zweck dieses Gebrauchsmusters besteht darin, die Mängel des Standes der Technik zu überwinden und eine automatische Zuführvorrichtung für Drucknietmuttern bereitzustellen, die einen kompakten Aufbau und ein angemessenes Design hat und das automatische Fördern der Muttern realisieren kann Drucknietmutter auf dem Drucknietstempel. Reduzieren Sie den Platzbedarf, verbessern Sie die Arbeitseffizienz und sparen Sie Arbeitskosten. Gemäß dem vom Gebrauchsmuster bereitgestellten technischen Schema: die automatische Zuführvorrichtung für Nietmuttern, die dadurch gekennzeichnet ist, dass: sie einen Montagebügel, einen Verbindungsrahmen, einen Klappbügel, einen Materialschubzylinder, einen Materialschubblock und a Klappe; Der Klappenhalter wird an der Anlage unterhalb des Halters angeordnet und über den Verbindungswinkel mit dem Montagewinkel verbunden.
Mit der Massenproduktion von Großgeräten, der Standardisierung und dem Konzept der schlanken Produktion wird es immer wichtiger, die Effizienz der Montagephase zu verbessern. Heutzutage sind Elektrowerkzeuge und automatische Schraubenzuführgeräte bei der Montage kleiner Geräte grundsätzlich beliebt, jedoch nur für M3 und kleiner. Große Geräte werden jedoch häufig mit Schrauben mit M8 oder größerem Durchmesser befestigt, und es ist immer noch dabei, manuell und Luft zu kombinieren Werkzeug. Unter anderem ist die Vormontage der Unterlegscheiben und Federscheiben auf den Bolzen ein vollständig manueller Vorgang. Wenn die Schrauben in großen Mengen angezogen werden müssen, sind die Mängel der geringen Effizienz besonders offensichtlich, und die flachen und Federscheiben können bei der manuellen Montage leicht verstreut werden, und es gibt gemischte Installationen mit unterschiedlichen Spezifikationen. Probleme wie weniger Installation und fehlende Installation beeinträchtigen die Verarbeitungsqualität.
1. Der Konus der Reibbohrung sollte 90° betragen. Es sollte gewährleistet sein, dass er eher weniger als 90° als mehr als 90° beträgt. Dies ist ein Schlüsseltrick. 2. Wenn die Dicke des Blechs geringer ist als die Dicke des Kopfs der Senkkopfschraube, können Sie die Schraube durch eine kleinere Größe ersetzen, oder es ist besser, ein kleineres Loch zu reiben, anstatt das Loch zu vergrößern Durchmesser des unteren Lochs und dazu führen, dass die Teile nicht fest gepresst werden. 3. Wenn das Teil mehrere Senkkopfschraubenlöcher aufweist, sollte es genauer verarbeitet werden. Sobald es schief gebohrt ist, wird es hässlich zu montieren, aber solange der Fehler nicht groß ist, kann es vollständig angezogen werden, denn beim Anziehen, wenn der Durchmesser der Schraube nicht sehr groß ist. Groß (ca. nicht mehr als 8 mm), wenn ein Fehler im Lochabstand vorliegt, wird der Schraubenkopf aufgrund der Kraft beim Anziehen verformt oder festgezogen.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: vergrößerte Unterlegscheiben, weiße Unterlegscheiben, DIN7991-Schrauben, Kreuzschlitz-Innensechskantschrauben und andere Produkte, die wir Ihnen anbieten können Befestigung passend für Ihre Stücklösung.
