Service-HotlineMit der Massenproduktion von Großgeräten, der Standardisierung und dem Konzept der schlanken Produktion wird es immer wichtiger, die Effizienz der Montagephase zu verbessern. Heutzutage sind Elektrowerkzeuge und automatische Schraubenzuführgeräte bei der Montage kleiner Geräte grundsätzlich beliebt, jedoch nur für M3 und kleiner. Große Geräte werden jedoch häufig mit Schrauben mit M8 oder größerem Durchmesser befestigt, und es ist immer noch dabei, manuell und Luft zu kombinieren Werkzeug. Unter anderem ist die Vormontage der Unterlegscheiben und Federscheiben auf den Bolzen ein vollständig manueller Vorgang. Wenn die Schrauben in großen Mengen angezogen werden müssen, sind die Mängel der geringen Effizienz besonders offensichtlich, und die flachen und Federscheiben können bei der manuellen Montage leicht verstreut werden, und es gibt gemischte Installationen mit unterschiedlichen Spezifikationen. Probleme wie weniger Installation und fehlende Installation beeinträchtigen die Verarbeitungsqualität.
Einbauwerkzeug für einen Wellenhaltering und ein Einbauverfahren dafür beziehen sich auf ein Einbauwerkzeug und ein Einbauverfahren dafür, umfassend einen Presszylinder und eine Konushülse. Der maximale Durchmesser des sich verjüngenden Endes ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des kreisförmigen geraden Lochs des Presszylinders, und das untere Ende der sich verjüngenden Hülse hat eine Positionierungsstruktur, die mit der Welle des zu installierenden Wellenhalterings zusammenpasst. Das Verfahren umfasst Folgendes: Setzen Sie die Konushülse auf ein Ende der Welle, wo der Wellenhaltering installiert werden soll, und positionieren Sie ihn gut, dann setzen Sie den Wellenhaltering auf das konische Ende der Konushülse und drücken Sie schließlich die Druckzylinder zum Herstellen der Welle Mit dem Sicherungsring über die konische Fläche der Kegelhülse auf die Welle gleiten, um den Sicherungsring für die Welle zu montieren, und schließlich in der Nut der Welle stecken bleiben. Yueluo muss den Sicherungsring für die Welle nicht öffnen, was die Betätigungskraft und Arbeitsintensität reduziert. Das Betriebsverfahren ist einfach, die Struktur ist einfach und zuverlässig, die Kosten sind niedrig und es ist einfach zu verbreiten und zu verwenden.
Gegenwärtig umfasst eine Schraube im Allgemeinen einen Schaftkörper, einen Gewindeabschnitt, der an der Außenkante des Schaftkörpers ausgebildet ist, und einen konischen Kopf, der am hinteren Ende des Schaftkörpers ausgebildet ist. Wenn das gegenwärtige Gewinde verwendet wird, sind das Gewindeteil und das Werkstück vertikal, da das Gewindeteil zylindrisch ist, so dass es relativ mühsam ist, wenn es verwendet wird, und es ist schwierig zu lokalisieren, zu verriegeln und zu entriegeln.
Schraube kann nur mit einer Federscheibe oder nur einer Unterlegscheibe oder auch nur mit einer zweiteiligen Blumenverzahnung bestückt werden. Die nationale Standardnummer der Kombinationsschraube wird durch GB9074 dargestellt. Die häufig verwendete nationale Norm für Kreuzschlitzschrauben mit kleinem Flachkopf und drei Kombinationen ist GB9074.8.
Die produzierten Schrauben können aufgrund unvernünftiger Produktionsaspekte Qualitätsprobleme bei den Schrauben verursachen. Während der Produktion können bei der Lieferung viele Probleme mit der Schraubenqualität auftreten. Lassen Sie uns über die häufig bei Schrauben auftretenden Qualitätsprobleme und die Gründe für die Qualitätsprobleme sprechen und schließlich einige Lösungen vorschlagen. 1. Der Schraubenkopf ist verformt und der Kopf ist schief. Die möglichen Gründe sind die schlechte Installation des ersten Stempels der Schneckenmatrize und die unsachgemäße Einstellung der Maschine. 2. Der Schraubenkopf ist nicht rund. Der Grund dafür ist, dass die Auswahl des ersten Stempels der Schneckenform falsch ist oder der erste Stempel nicht voll genug ist. 3. Die Schraube hat Grate oder Grate. Der Grund ist die schlechte Umformung eines Stempels, hauptsächlich verursacht durch einen zu großen Spalt zwischen Stempel und Matrizenloch oder einen zu kurzen Stempel. 4. Der Schraubenkopf ist gerissen und der Schraubenkopf ist gerissen. Der Grund kann sein, dass es ein Problem mit der Qualität des Schraubendrahts selbst gibt, also muss die Qualitätsabteilung ihn überprüfen und den Trank verwenden, bevor der Schraubendraht geköpft wird. Vor allem beim Schraubendraht aus Edelstahl muss überprüft werden, ob es sich um Edelstahl 201 und Edelstahl 304 handelt. Es ist auch möglich, dass eine Matrize falsch verwendet wird (z. B. eine Matrize mit Sechskantscheibenkopf für einen Linsenkopf). , und die Viskosität des Schmieröls lässt nach. Zum Problem des Schraubenkopfes können Sie den Artikel von Manager Zhu oben lesen – hochfeste Schraubenbruch- oder Kopfrisserkennung. In diesem Artikel werden einige Probleme, auf die der Schraubenkopf stößt, und wie das Schraubenkopfproblem erkannt werden kann, anschaulich vorgestellt [4]. Die üblichen Qualitätsgründe für Schrauben sind natürlich mehr als die oben genannten, dies ist nur ein Teil davon. Es gibt andere Qualitätsprobleme, dann wird Manager Zhu darüber sprechen. Die oben genannten Gründe für die Schraubenqualität dienen als Referenz. Wenn Sie auf diese Probleme stoßen, können Sie die vorgeschlagenen Lösungen ausprobieren.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Einkopf-Nylonsäule, Sechskant-Durchgangsloch-Drucknietmuttersäule aus Kohlenstoffstahl, blaues Zink, Möbelschrauben mit Schlossverbindung , offene Hohlstifte und andere Produkte, wir bieten Ihnen die für Sie passende Befestigungslösung.
