Service-HotlineAus dem Extrusionsprozess ist ersichtlich, dass die Schnecke unter hoher Temperatur, gewisser Korrosion, starkem Verschleiß und hohem Drehmoment arbeitet. Daher muss die Schraube: 1) Hohe Temperaturbeständigkeit, keine Verformung bei hoher Temperatur; 2) Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer; 3) Korrosionsbeständigkeit, das Material ist korrosiv; 4) Hochfest, kann großem Drehmoment standhalten, hohe Geschwindigkeit; 5) Gute Schnittleistung; 6) Nach der Wärmebehandlung ist die Restspannung gering und die thermische Verformung gering. [1]
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
Der Zweck von Yueluo besteht darin, eine Schraube mit mehreren Gewindegängen bereitzustellen, die kontinuierlich in einer spiralförmigen Form gewunden sind, die an ihrem Schaft ausgebildet ist; wobei der Schaft mit einem vorstehenden Schneidabschnitt an dem vorderen Abschnitt mit einem Gewinde zur Spitze hin versehen ist, um die Schraube bereitzustellen. Der vordere Abschnitt wird in das Objekt geschraubt, um die Stufe des Schneidens und der schnellen Späneentfernung erfolgreich abzuschließen, und der Stangenteil ist am hinteren Abschnitt mit einem konkaven Schneidteil mit Gewinden zum Kopf hin versehen, damit der hintere Abschnitt der Stange sein kann in das Objekt eingebracht. , damit die Arbeit der Phase des Schneidens und Sammelns von Spänen erfolgreich abgeschlossen werden kann; damit die Schraube mehrere Funktionen erfüllen kann, wie z. B. arbeitssparendes Schneiden, reibungslose und schnelle Späneabfuhr und Spänesammlung während des Verriegelungsvorgangs.
Kupfermuttern, auch bekannt als eingebettete Muttern und eingebettete Kupfermuttern oder in Kunststoff eingebettete Muttern, werden nach verschiedenen Verwendungsmethoden in Heißschmelz-Kupfermuttern, heißgepresste Kupfermuttern, eingebettete Kupfermuttern und Ultraschall-Kupfermuttern unterteilt. Dieses Produkt wird häufig in Mobiltelefonen verwendet. Shell / Pen Meter Shell / Spritzguss / Einsatz von Kunststoffteilen, verwendet als Innengewinde. Im Allgemeinen auf dem äußeren Kreis geprägt. Um ein Verrutschen zu verhindern.
Viele Teile am Auto müssen gummiert werden, was Geräusche reduzieren kann, insbesondere die Teile im Zusammenhang mit der Stoßdämpfung. An vielen dieser Teile sind Muttern angeschweißt, um die Montage anderer Teile daran zu erleichtern. Das Blech ist in der Regel relativ dünn, die meisten davon nur ein bis zwei Millimeter. Ein Durchgangsloch wird gestanzt, und dann wird die Mutter in das Loch und dann um es herum platziert. Punktschweißen wird durchgeführt, damit es befestigt werden kann. Nach dem Punktschweißen ist der Umfang des Schraubenlochs auf dem Blech aufgrund thermischer Verformung nicht flach, was das Aussehen beeinträchtigt.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: offene Anzugsbolzen, JISB-Bolzen, verkupferte Nieten, innenverzahnte Gleitschutzdichtungen und andere Produkte, Wir können Ihnen die passenden Verbindungselemente für Ihre Lösung anbieten.
