Ihr Standort: 首页>>News>>Branchen-News

Verarbeitung von hochfesten Schrauben 10,9 Rundkopf-Innensechskantschrauben 3/4 5/8

Verfasser:[email protected] Klicken:7137Ende Quelle: Zeit:2023-01-06 14:21:40

Zusammenfassung der Informationen:Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Produktion der Schraubenindustrie. Die Hauptprodukte sind: kleiner Außend...

Bei der Nietverbindung verschiedener Konstruktionsteile wurden wasserdichte Flachnieten weithin in Nietumgebungen verwendet, die eine Wasserdichtigkeit erfordern. Nachdem die Nietteile genietet sind, liegen der Bereich der wasserdichten Struktur des Dorns und der Bereich der wasserdichten Struktur des Nietkörpers zwischen den Bereichen nicht vollständig eng aneinander. In einigen Nietbereichen wird die Wasserdichtigkeit der Niete beeinträchtigt. Der Hauptgrund ist, dass die traditionelle Verarbeitungstechnologie des Dorns und die verwendeten Materialien viele Probleme in den Nietprozess bringen. ist ein derzeit zu lösendes Problem.

Die Rundmutter wird oft mit der Rundmutter mit Anschlagscheibe verwendet. Führen Sie beim Zusammenbau die innere Zunge der Unterlegscheibe in die Nut an der Welle und die äußere Zunge der Unterlegscheibe in die Nut der Rundmutter ein, und die Mutter wird verriegelt. lose. Wird oft als axiale Fixierung von Wälzlagern verwendet. Rundmutter mit Gewindegröße von M10×1~M200×3. Die Gewindespezifikation D = M16 × 1,5, das Material ist 45 Stahl, die Nut oder alle Wärmebehandlungshärten HRC35 ~ 45, die Markierung der Rundmutter der Oberflächenoxidation: Mutter GB / T 812-88 M16 × 1,5.

Große, versenkte und dünne Nietmuttern können nach verschiedenen Matrizenwinkeln hergestellt werden. Anschließend wird die kaltgeschmiedete Nietmutter entfettet, gereinigt und geglüht, anschließend stranggepresst und mit Gewinde versehen und oberflächengalvanisiert. Da die Nietmutter durch Kaltfließpressen von kohlenstoffarmem Stahl geformt wird, hat sie hohe mechanische Eigenschaften. Insbesondere beträgt die Zugfestigkeit von M3 250 kg, die Scherfestigkeit 140 kg; die Zugfestigkeit von M4 beträgt 700 kg, die Scherfestigkeit 220 kg; die Zugfestigkeit von M5 1100 kg, Scherkraft 380 kg; M6 Zugkraft 1750 kg, Scherkraft 450 kg; M8 Zugkraft 2650 kg, Scherkraft 660 kg.

Stifte sind weit verbreitet. Bei der Verbindung des Drehmechanismus zweier beweglicher Bauteile, wie beispielsweise dem Kurbeltrieb, dem Drehmechanismus, der Verbindung zwischen dem Hydraulikzylinder und den beweglichen Teilen, werden die Stifte verwendet. nett. Um den normalen Gebrauch des Laufgerätes zu gewährleisten und ein Herausrutschen und Herunterfallen des Zylinderstiftes während des Gebrauchs zu verhindern, werden üblicherweise am Kopf des Stiftes einige Absturzsicherungen eingesetzt, wie z. B. 1. Löcher bohren und Splinte einsetzen um ein Herausrutschen der Stifte zu verhindern; 2. Das Außengewinde wird mit einer Mutter festgezogen, um ein Herausrutschen des Stifts zu verhindern; 3. Die Nut wird mit einem Sicherungsring geklemmt, um ein Herausrutschen etc. zu verhindern. Diese Maßnahmen machen den Zylinderstift sehr praktisch bei seltener Demontage und Montage, aber im tatsächlichen Gebrauch des Feldes, um die Kollision zu verhindern Bei einigen Geräten muss der Stift bei jeder Fehlerbehebung oder Wartung herausgezogen und hochgedreht werden usw. Nachdem der Fehler oder die Wartung abgeschlossen ist, legen Sie den Stift ab und stecken Sie ihn dann wieder ein, um ihn wiederherzustellen. Dieser Vorgang bringt dem eigentlichen Bediener Probleme. So muss zum Beispiel bei jeder Demontage und Montage des Bolzens Spezialwerkzeug mitgeführt werden und der Splint oder der Sicherungsring wird nach wiederholter Demontage und Montage leicht beschädigt. , Um Ärger zu vermeiden, verwendet der Bediener manchmal stattdessen Eisendraht, um ihn einzufädeln oder zu befestigen, und entfernt den Stift aus Gründen der Geschwindigkeit und Bequemlichkeit nicht einmal, was bei der Behandlung von Fehlern leicht zu Schäden an der Ausrüstung führen kann.

traf zuvor einen Kunden, und die vom Unternehmen benötigten Edelstahlschrauben müssen gegen Lösen gesichert werden. Einfach ausgedrückt, die Edelstahlschraube sollte am Produktmaterial verwendet werden, damit die Edelstahlschraube nicht leicht abfällt. Die Schrauben müssen fester mit dem Produktmaterial verbunden werden. Für die Lösung des Lockerungsschutzes für Edelstahlschrauben gibt es zwei Lösungen. Als nächstes werden die folgenden zwei Lösungen vorgestellt, um ein Lösen von Edelstahl-Standardteilen zu verhindern. Die erste besteht darin, die Elastizität spezieller Materialien zu nutzen, wie z. B. technische Harzmaterialien, die eine gute Elastizität aufweisen. Befestigen Sie es am Edelstahlgewinde. Lassen Sie es mechanisch gegen die Mutter oder das materielle Produkt reiben. Erzeugt Vibrationen und absoluten Widerstand. Lösen Sie das Problem der losen Schrauben vollständig. Die zweite, vereinfacht ausgedrückt, ist das Auftragen einer Klebstoffschicht auf das Gewinde der Edelstahlschraube, das sogenannte Dispensen. Dieser Kleber wird als tropfenfester Kleber bezeichnet. Dieser Kleber hat gute Eigenschaften wie hohe Klebrigkeit und Ungiftigkeit. Dieser Kleber wird auf Edelstahlschrauben aufgetragen und haftet nach dem Trocknen sehr gut. Das Edelstahlschraubengewinde kann mit dem Muttergewinde kombiniert werden oder nachdem das Produktgewindeloch verbunden wurde, was zu einem Super-Festzieheffekt führt. Spielen Sie eine super gute Anti-Lösen-Wirkung.

Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Stellschrauben aus rostfreiem Stahl, runde Schrauben aus Aluminiumlegierung, Handspannschrauben vom Schmetterlingstyp, Drucknietteile und andere Produkte , können wir Ihnen passende Produkte für Sie zur Verfügung stellen. Befestigungslösungen.

Stufe 10.9

Bearbeitung hochfester Schrauben


Der obige Inhalt wird von Yueluo oder dem Internet hochgeladen. Wenden Sie sich bei Urheberrechtsproblemen bitte an [email protected].