Service-HotlineAlle Arten von Industrieanlagen müssen für die Arbeit und den Betrieb auf dem Gerätefundament installiert werden. Das Ausrüstungsfundament umfasst ein Betonfundament, einen Stahlsockel, eine Stahlplattform, einen Stahlrahmen und andere Formen.
Übliche Befestigungsschrauben umfassen selbstschneidende Schrauben, Trockenbauschrauben mit feiner Steigung, traditionelle Holzschrauben und Faserplattenschrauben. Im Folgenden sind die Eigenschaften häufig verwendeter Schrauben aufgeführt, jeder sollte sie vernünftig auswählen. Selbstschneidende Schrauben Für die Befestigung und Verbindung von metallischen Werkstoffen mit vorgebohrten Löchern sollte die richtige Anwendung von selbstschneidenden Schrauben verwendet werden. Es hat die Funktion, das Innengewinde am Metallkörper automatisch herauszubohren, und kann den Gewindeeingriff damit vervollständigen, um eine festziehende Rolle zu spielen. Aufgrund seines hohen Gewindebodendurchmessers wird jedoch bei der Verwendung in Holzprodukten der Schnitt in das Holz flacher; und weil die Gewindesteigung klein ist, gibt es weniger Holzstruktur zwischen jeweils zwei Gewindegängen. Daher ist es unzuverlässig und unsicher, selbstschneidende Schrauben für Holzbefestigungen zu verwenden, insbesondere für loses Holz. Schnellbauschrauben Die richtige Verwendung von Schnellbauschrauben mit feiner Steigung ist die Befestigung und Verbindung zwischen Metallständern und Gipskartonplatten. Sie leidet unter ähnlichen Nachteilen wie selbstschneidende Schrauben, wenn sie an Holzbefestigungen verwendet werden. Darüber hinaus ist aufgrund des großen Durchmessers des Kopfes der Schnellwandschraube das Einbetten des Kopfes schlecht, und es ist leicht, nach der Installation eine Unebenheit zwischen dem Kopf der Schraube und der Oberfläche des Befestigungsteils zu verursachen. Herkömmliche Holzschrauben Vor der Verwendung herkömmlicher Holzschrauben müssen die Holzbefestigungsteile vorgebohrt werden, da es sonst leicht zu Holzrissen kommen kann. Da die herkömmlichen Holzschrauben außerdem nicht wärmebehandelt sind, kann die Verwendung von Elektrowerkzeugen leicht dazu führen, dass die Rillenform beschädigt wird, und die manuelle Installation ist sehr mühsam. Faserplattenschrauben sind relativ neue Arten von Holzschrauben, die für die Installation von Elektrowerkzeugen geeignet sind. Aufgrund seines relativ einfachen Gewindedesigns kann es jedoch das hartnäckige Problem der leichten Rissbildung bei der Verwendung auf Hartholz immer noch nicht effektiv lösen, und es hat keine Vorteile bei der Schraubgeschwindigkeit und dem Schraubdrehmoment. [2]
Die Kombischraube ist eigentlich eine Art Schraube, aber sie ist etwas Besonderes. Es ist im Allgemeinen eine Dreikomponenten- oder eine Zweikomponentenschraube, aber zumindest kann man sie als Kombischraube bezeichnen. Der Hauptunterschied zu gewöhnlichen Schrauben besteht darin, dass sie mit einer Federscheibe oder einer Unterlegscheibe mehr als gewöhnliche Schrauben ausgestattet sind. Dies ist der Hauptunterschied zwischen dem Aussehen von Kombinationsschrauben und gewöhnlichen Schrauben. Neben dem offensichtlichen Unterschied im Aussehen zwischen Kombischrauben und gewöhnlichen Schrauben besteht der Hauptunterschied in den unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften und Verwendungszwecken. Die Kombischraube ist eine Dreikomponenten- oder Zweikomponentenschraube mit Unterlegscheibe. Natürlich ist es mit einer Unterlegscheibe durch eine gewöhnliche Schraube ausgestattet. Wenn das flache Federpolster angebracht ist, fällt das flache Federpolster nicht ab. Zu einer Baugruppe befestigt. In Bezug auf die mechanische Leistung besteht die Kombischraube aus drei Zubehörteilen, und in Bezug auf die Leistung müssen drei Befestigungselemente zusammen verwendet werden. Die mechanischen Eigenschaften der kombinierten Schraube sind stärker, wenn sie verwendet werden. Bequemer, der größte Vorteil der kombinierten Schnecke besteht darin, dass die Produktionslinie bequem und schnell betrieben werden kann und die Arbeitseffizienz verbessert werden kann. Der Unterschied zwischen der Verwendung von Kombischrauben und gewöhnlichen Schrauben liegt hauptsächlich in der Breite der Verwendung. Die Verwendung von gewöhnlichen Schrauben ist umfangreicher als die von Kombischrauben. Grundsätzlich werden in Industrieprodukten gewöhnliche Schrauben und Kombischrauben verwendet! Es ist nur für bestimmte Produktmaterialien nützlich. Wenn die Schraube mit einer Federscheibe und einer Unterlegscheibe verwendet werden muss, kann zu diesem Zeitpunkt die Kombischraube verwendet werden.
Jetzt besteht die Schraube selbst aus Metall, sodass sie leicht rosten kann, insbesondere Schrauben in rauen Wetterumgebungen, die lange Zeit der Luft ausgesetzt sind, wie z. B. Klimaanlagen, Drähte usw. In der bestehenden Technologie die Form Die Schraube wurde fixiert, und die Struktur der Schraube selbst besteht aus einem Schaft mit Köper in der Mitte und einer polygonalen Struktur mit Streifen an der Außenseite. OK, aber wegen der Installation einiger Geräte muss es lange Zeit der Luft ausgesetzt werden. Beispielsweise muss die Außeneinheit der Klimaanlage im Außenbereich installiert werden, und der Außenbereich kann nicht vor Wind und Regen geschützt werden, sodass die Schraube nach längerer Sonne und Regen leicht rosten kann. Wenn der Rost bis zu einem gewissen Grad schwerwiegend ist, wird die Nuss zu Tode gestickt. Wenn die externe Maschine eines Tages demontiert werden muss, wird die gestickte Schraube ihren Gebrauchswert verlieren und Arbeiter für Arbeiter geben. Die Demontage und Montage der Schraube hat viel Ärger bereitet, da die gestickte Schraube nicht direkt herausgeschraubt werden kann. Die einzige verwendete Methode besteht darin, den Schaft in der Mitte der Schraube mit einer Metallsäge abzuschneiden oder die gesamte Schraubenstruktur zu entsorgen. Da der Schaft in der Schraube in die Mitte der Wand eingeführt wurde, ist dieser Abfall sowohl für die Ästhetik als auch für die Sicherheit nicht gut. Um das Rostproblem der Schraube zu lösen, besteht die bestehende Technologie darin, das Material der Schraube zu verbessern oder es regelmäßig zu warten, aber dieses Verfahren selbst ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv, und es ist eine Verschwendung von Ressourcen.
Unterlegscheibe wird auch Unterlegscheibe genannt. Es wird hauptsächlich aus einer Eisenplatte gestanzt. Die Form ist im Allgemeinen eine flache Unterlegscheibe mit einem Loch in der Mitte. Die Größe dieses Lochs wird im Allgemeinen nach Kundenwunsch bestimmt. In meinem Land gibt es 9 Normen für Unterlegscheiben. Von 2000 bis 2002 wurden GB/T97.3-2000, GB/T5286-2001, GB/T95-2002, GB/T96.1-2002, GB/T96.2 genehmigt bzw. freigegeben. -2002, GB/T97.1-2002, GB/T97.2-2002, GB/T97.4-2002 und GB/T5287-2002 Standard für Unterlegscheiben. Je nach Leistungsklasse der Unterlegscheibe empfiehlt der Autor die Verwendung von Materialien: ST12, ST13, Q235, Q215, Q195 usw. können für die Klasse 100HV ausgewählt werden, und die Oberflächenhärte kann etwa 110HV erreichen; 08F, 08Al, 10, 10F usw. können für die 140HV-Sorte usw. ausgewählt werden, die Oberflächenhärte kann etwa 140HV erreichen; Für 200-HV- und 300-HV-Sorten sollte 45-, 50-, 60-, 70- oder 65-Mn-Stahl ausgewählt werden, der durch Wärmebehandlung abgeschreckt und angelassen werden kann, um die technischen Anforderungen von 200 bis 300 HV und 300 bis 400 HV zu erfüllen. Denn laut Norm können Unterlegscheiben der Güten 100HV und 140HV aus Baustahl gefertigt werden. Die meisten Unternehmen verwenden Baosteel-Materialien bei der Auswahl von Materialien, was für das Kaltumformen praktisch ist. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung der Standards von Baosteel. Verglichen mit dem BZJ407-1999-Standard gibt es wesentliche Änderungen bei kontinuierlich kaltgewalzten kohlenstoffarmen Stahlplatten und -bändern und dem Unternehmensstandard: (1) Die Güten wurden überarbeitet und integriert, und die Güten wurden von 8 allgemein gebräuchlich geändert 5. St12 wird in DC01 geändert; ST13 wird in DC03 geändert; St14, St15 wird in DC04 geändert; BSC2 wird in DC05 geändert; St16, St14-T, BSC3 wird in DC06 geändert. (2) Das Oberflächenqualitätsniveau wird von zwei auf drei geändert: Die Oberfläche der höheren Endbearbeitungsebene (FB) darf eine geringe Menge an Defekten aufweisen, die die Formbarkeit und die Beschichtungs- und Plattierungshaftung nicht beeinträchtigen, z. B. geringfügig Kratzer, Vertiefungen, Pock, Rollendruck und Oxidationsfarbe usw. Premium Finished Surface (FC)-Produkte weisen auf der besseren der beiden Seiten keine sichtbaren Mängel auf und müssen auf der anderen Seite mindestens die FB-Anforderungen erfüllen. Das Super-Advanced-Finishing-Produkt (FD) darf auf der besseren Seite der beiden Seiten keine Fehler aufweisen, d. h. es kann die Aussehensqualität nach dem Lackieren oder die Aussehensqualität nach dem Galvanisieren nicht beeinträchtigen, und die andere Seite muss mindestens die erfüllen Anforderungen der FB. (3) Die Oberflächenstruktur wird von vier auf zwei modifiziert und der Kontrollwert der Oberflächenrauhigkeit wird erhöht. Die durchschnittliche Rauhigkeit Ra bei narbiger Oberflächenstruktur (D) beträgt 0,6 µm. (4) Die Bestimmungen zu Si und Restelementen in der chemischen Zusammensetzung der fünf Sorten wurden gestrichen, und die Gehalte von Elementen wie C, S und Alt wurden überarbeitet.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Schrauben in Farbe Zink 4.8, Ankerbolzen GB799, Unterlegscheiben nach amerikanischem Standard ANSIB18.21.1, selbstsichernde Rundmuttern aus Ganzmetall und anderen Produkten können wir Ihnen helfen, die richtige Befestigungslösung für Sie bereitzustellen.
