Service-HotlineÜbliche Standards werden ausgestrahlt. Für Sechskantmuttern sind die allgemein verwendeten Normen: GB52, GB6170, GB6172 und DIN934. Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind: Die Dicke von GB6170 ist dicker als die von GB52, GB6172 und DIN934, allgemein bekannt als dicke Schraubkappe. Der andere ist der Unterschied zwischen den gegenüberliegenden Seiten, die gegenüberliegenden Seiten von DIN934, GB6170 und GB6172 in der M8-Mutternserie sind 13 mm kleiner als die gegenüberliegenden Seiten von 14 mm von GB52, und die gegenüberliegenden Seiten von M10-Muttern, DIN934 und GB52, sind 17 mm. Die gegenüberliegende Seite von GB6170 und GB6172 sollte 1 mm größer sein, M12-Mutter, DIN934, die gegenüberliegende Seite von GB52 ist 19 mm größer als GB6170 und die gegenüberliegende Seite von GB6172 18 mm ist 1 mm größer. Bei M14-Muttern beträgt die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 22 mm, was 1 mm größer ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und GB6172, die 21 mm beträgt. Die andere ist die M22-Mutter. Die gegenüberliegende Seite von DIN934 und GB52 ist 32 mm groß, was 2 mm kleiner ist als die gegenüberliegende Seite von GB6170 und GB6172, die 34 mm groß ist. (Abgesehen davon, dass die Dicke von GB6170 und GB6172 gleich ist, ist die Breite der gegenüberliegenden Seite genau gleich) Die restlichen Spezifikationen können im Allgemeinen ohne Berücksichtigung der Dicke verwendet werden.
Im Stand der Technik wenden die elektrischen Schraubendreher in den automatischen Feststellschraubenmaschinen alle das Saugverfahren an, um die Schrauben aufzunehmen. Eine solche Struktur ist relativ kompliziert, und die Konstruktion des Luftkreislaufs muss berücksichtigt werden, und das Phänomen des Materialstaus tritt leicht auf und kann aufgrund des Luftkreislaufs nicht durchgeführt werden. Feststellschrauben mit tiefen Löchern bereiten den Benutzern große Probleme.
Gemäß einem Aspekt von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. wird ein Niet-Einsetzmechanismus bereitgestellt, der einen Druckzylinder, eine Druckwelle, eine Einsetzdüse, eine Bodenplatte, einen Befestigungsblock und einen Niet-Befestigungsmechanismus umfasst, wobei einer Ende der Druckwelle ist mit dem Druckzylinder verbunden, und das andere Ende ist mit dem Druckzylinder verbunden. Die Einführdüse ist verbunden, der Befestigungsblock ist auf die Presswelle geschoben und fest mit der Bodenplatte verbunden, der Nietbefestigungsmechanismus ist auf der Bodenplatte installiert, und die Einführdüse erstreckt sich in den Nietbefestigungsmechanismus und kann sich davon erstrecken der Nietbefestigungsmechanismus.
Für die Erfassung der Scherkraft des elastischen zylindrischen Stifts sind das Verfahren und das Werkzeug gekennzeichnet, aber das Werkzeug ist nur ein auf dem Prüfstand zu verwendendes Mittel, und der Vorgang des Einbettens des zylindrischen Stifts in das Werkzeug ist mehr schwieriger Prozess. Im Allgemeinen wird es verwendet, um das Werkzeug auf einer Ebene, einem Schraubstock, einer einfachen V-förmigen und einer einfachen U-förmigen Vorrichtung zu platzieren. Ursprünglich wurde der elastische zylindrische Stift von Hand oder mit einer Zange erfasst, um den zylindrischen Stift zu halten und den Stift mit dem äußeren Zylinder des Werkzeugs auszurichten. Verwenden Sie einen Hammer, um die Scherlöcher zu zerschlagen, und stellen Sie von Zeit zu Zeit die Konzentrizität der inneren und äußeren Zylinder der Scherlöcher des Werkzeugs ein. Die Grenzen, Gefahren und Schwierigkeiten dieser Montagemethode sind relativ groß, oft wird ein Satz zylindrischer Stifte getestet, was viel Zeit in Anspruch nimmt und für Lesben schwierig zu vervollständigen ist.
Wenn Sie eine Nietmutter verwenden, bohren Sie ein Loch, das dem Außendurchmesser der Nietmutter an der dünnen Wand entspricht, setzen Sie dann die Nietmutter auf den Bolzen der speziellen Nietpistole, drücken Sie den Griff, um die Nietmutter einzuschrauben, und setzen Sie sie ein in das Bohrloch. Drücken Sie im Werkstück den Griff, die Nietmutter dehnt sich aus und der verformte Rock wölbt sich und verformt sich. Zu diesem Zeitpunkt wird das Werkstück festgezogen. Nach dem Nieten wird der Griff herausgezogen, der Bolzen von der Nietmutter gelöst und die entsprechende Schraube in das Gewindeloch der Nietmutter eingeschraubt. , die einen dicht genieteten Körper bilden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Zahnstangenbolzen, Hochtemperatur-Unterlegscheiben, Rundkopf-Positionierstifte, Metallunterlegscheiben und andere Produkte, die wir Ihnen liefern können passende Verbindungslösungen für Ihr Programm.
