Service-HotlineProzessanlagen für die Flugzeugproduktion (im Folgenden als Werkzeuge bezeichnet) werden direkt für die Teileumformung und Komponentenmontage verwendet. Um das Beladen und Entladen von Flugzeugteilen und -komponenten während der Verwendung des Werkzeugs zu erfüllen, nimmt das Werkzeug im Allgemeinen eine strukturelle Form an, die als Ganzes leicht demontierbar ist. Auf dem Gebiet der Herstellung von Prozessausrüstung für Flugzeuge werden Positionierungsstifte üblicherweise verwendet, um die abnehmbaren Teile des Werkzeugs zu verbinden und zu positionieren. Gegenwärtig wird diese Art von Positionierstift in zwei Typen unterteilt: direkt herausziehbarer Positionierstift und an einer Bindung hängender Positionierstift.
Nietmontagevorrichtung ist mit einer Basis versehen, die Mitte der Basis ist mit einer vertikalen Rille versehen, die Bodenwand der vertikalen Rille erstreckt sich nach vorne und ein horizontaler konvexer Block ist aufgehängt; die obere Fläche des konvexen Blocks ist mit einer vertikalen Nietnadel und einer Führungssäule befestigt, der Säulenkörper der Führungssäule ist mit einer Rückstellfeder bedeckt; ein nach unten offener Gleitblock ist auf dem konvexen Block montiert, und die oberen Enden der Nietnadel und der Führungssäule ragen jeweils in den Gleitblock an der oberen Wand des Gleitblocks hinein. In dem Nietstiftloch und dem Führungsloch ist die Innenwand des Nietstiftlochs mit einer großen oberen und einer unteren kleinen horizontalen Stufe versehen; der obere Teil der Bodenwand der vertikalen Nut ist mit einer Führungsbegrenzungsrippe versehen. Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. setzt die Nietnadel unter das Werkstück und verwendet den oberen Stempel, um das Werkstück herunterzudrücken, und die Nietnadel vervollständigt die Operation des Niets, wodurch der Bediener das Umdrehen und Tragen des Niets überflüssig macht Klemmbrett, wodurch der Niet effektiv vermieden wird. Das Phänomen, dass das Nietloch herauskommt. Außerdem wird während des Betriebs das Werkstück auf der oberen Oberfläche des Gleitstücks platziert, und die Werkstückführungs-Begrenzungsrippen und Führungssäulen werden als Wellen bzw. radiale Begrenzer verwendet. Die Nietqualität ist gut und der Zweck, Zeit und Arbeit zu sparen und eine hohe Effizienz zu erreichen, wird erreicht.
Edelstahlschrauben korrodieren und rosten nicht unbedingt, aber Edelstahlschrauben sind korrosions- und rostbeständiger als Eisenschrauben. Aber auch Edelstahlschrauben können unter Umständen rosten. Unter welchen Bedingungen rosten also Edelstahlschrauben? Was ist die Ursache für Rost? Edelstahlschrauben haben bessere Eigenschaften, starke Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und starke Rostbeständigkeit. Aber es wird in rauen Umgebungen rosten. So sind beispielsweise Edelstahlschrauben täglich unter sehr feuchten Bedingungen der Sonne und dem Wind ausgesetzt. Mit der Zeit rostet es bestimmt etwas. Zum Beispiel in Kontakt mit einigen Säure-Base-Chemikalien, um chemische Reaktionen hervorzurufen. Korrosion und Rost verursachen. Es gibt auch schlechte Edelstahlschrauben, wie z. B. Edelstahlschrauben SUS201, die im Meerwasser verwendet werden. Schrauben aus Edelstahl SUS201 selbst sind aufgrund des dauerhaften Eintauchens nicht für den Einsatz in salzhaltigem Meerwasser geeignet. Korrosion und Rost verursachen. Für die Verwendung von Schiffsprodukten wird im Allgemeinen empfohlen, Schrauben aus Edelstahl SUS316 zu verwenden, da Schrauben aus Edelstahl 316 eine bessere Leistung wie Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Daraus lässt sich schließen, dass Edelstahlschrauben unter Umständen dennoch korrodieren und rosten. Dies erfordert daher den rationellen Einsatz von Edelstahlschrauben. Verwenden Sie Edelstahlschrauben aus verschiedenen Materialien in verschiedenen Situationen. Und bei verschiedenen Gelegenheiten ist auch bei der Verwendung von Edelstahlschrauben besondere Aufmerksamkeit erforderlich, und einige Details müssen mehr berücksichtigt werden. Versuchen Sie, die Korrosion und den Rost von Edelstahlschrauben so gut wie möglich zu kontrollieren.
1. Das Ausdehnungsphänomen der Federscheibe ist im Allgemeinen nicht das Problem der Federscheibe selbst. 2. Die Federscheibe mit dem Spreizring muss radial von außen gespannt werden. Die äußere Spannung ergibt sich aus der durch das Anzugsmoment erzeugten axialen Anzugskraft. Die Fase erzeugt eine radiale Komponente der axialen Spannkraft, die die Öffnung der Federscheibe erweitert. Je kleiner der Fasendurchmesser, desto größer ist die Möglichkeit der Ringaufweitung. 4. Das Hinzufügen einer flachen Unterlegscheibe zwischen der Mutter und der Federscheibe hilft, die Ausdehnung des Rings zu verlangsamen oder zu verhindern, aber die flache Unterlegscheibe ist zu dünn oder zu weich. Ringausdehnung verhindern 5. Der Grund für den Wasserstoffversprödungsbruch von Federscheiben ist im Allgemeinen auf einen unangemessenen Wärmebehandlungsprozess und das Versagen der Wasserstoffentfernungsbehandlung nach dem Elektrogalvanisieren zurückzuführen. Eine Vielzahl von Tests und langjährige praktische Erfahrungen haben die obige Analyse bestätigt.
Der Gummiring und der Metallring sind stoffschlüssig verbunden und vulkanisiert. Es handelt sich um einen Dichtring, der zur Abdichtung der Gewinde- und Flanschverbindung verwendet wird. Der Ring umfasst einen Metallring und eine Gummidichtung. Der Metallring ist rostfrei, der Gummiring besteht in der Regel aus ölbeständigem Nitrilkautschuk oder Fluorkautschuk. Kombinationspolster sind in metrischen und Zollgrößen erhältlich, und der Standard JB982-77 spezifiziert die Kombination von Metallpolstern und Gummi. Kombi-Dichtscheibe wird für Rohrverschraubungen und Verschlussschrauben verwendet. Es wird im Allgemeinen mit Rohrverbindungen vom Klemmringtyp verwendet, um Ölanschlüsse zu blockieren. Es wird hauptsächlich zur statischen Abdichtung der Stirnfläche von Gewindeverbindungen von Hydraulikventil-Rohrverbindungen verwendet. Es ist für britische und amerikanische Standards geeignet. Statische Dichtung mit Zollgewinde und Stirnfläche an metrischen Gewindeanschlüssen nach französischem und deutschem Standard usw. Die kombinierte Dichtung kann je nach Struktur in Typ A und Typ B unterteilt werden. Es kann je nach Gummiunterschied in Vollpaket und Halbpaket unterteilt werden.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: T61701-Sechskantmuttern, Drucknietbolzen und -schrauben, vernickelte verzinkte Unterlegscheiben, TC4-Schrauben und andere Produkte, die wir anbieten kann Ihnen passende Produkte für Sie anbieten. Befestigungslösungen.
