Service-Hotline1. Festankerbolzen, auch kurze Ankerbolzen genannt, werden zusammen mit dem Fundament gegossen und zur Befestigung von Geräten ohne starke Vibrationen und Stöße verwendet. 2. Der bewegliche Ankerbolzen, auch als langer Ankerbolzen bekannt, ist ein abnehmbarer Ankerbolzen, der zur Befestigung schwerer Maschinen und Geräte mit starken Vibrationen und Stößen verwendet wird. 3. Spreizdübel werden häufig verwendet, um stationäre einfache Geräte oder Hilfsgeräte zu befestigen. Der Einbau von Spreizdübeln sollte folgende Anforderungen erfüllen: Der Abstand von der Mitte des Dübels bis zum Rand des Fundaments darf nicht kleiner als das 7-fache des Durchmessers des Spreizdübels sein; die Fundamentfestigkeit des Spreizdübels darf nicht weniger als 10 MPa betragen; die Bohrlöcher dürfen keine Risse aufweisen. Der Bohrmeißel kollidiert mit den Stahlstangen und unterirdischen Rohren im Fundament; Durchmesser und Tiefe des Bohrlochs sollten zu den Spreizdübeln passen. 4. Der Verbundankerbolzen ist eine Art Ankerbolzen, der in den letzten Jahren häufig verwendet wurde, und seine Methode und Anforderungen sind die gleichen wie beim Spreizanker-Ankerbolzen. Achten Sie jedoch beim Kleben darauf, den Schmutz im Loch auszublasen und nicht nass zu werden. [1]
Bitte beziehen Sie sich auf FIG. 1 , die eine Querschnittsansicht einer herkömmlichen Schraube und einer Schraubenscheibe zum Befestigen zweier Metallteile ist. Die Schraube 100 wird mit der Schraubenscheibe 110 kombiniert, um die Metallteile 120 und 130 zu verriegeln. Die Schraubenscheibe 110 umfasst einen Scheibenabschnitt 112 und einen Körperscheibenabschnitt 114 . Der Unterlegscheibenabschnitt 112 wird zum elektrischen Isolieren des Schraubenkopfs 102 von dem Metallstück 120 verwendet, und der Unterlegscheibenabschnitt 114 des Schraubenkörpers wird zum elektrischen Isolieren des Schraubenkörpers 104 und des Metallstücks 120 verwendet. Daher kann die Schraube 100 durch die Gestaltung der Schraubenscheibe 110 von leitenden Metallteilen 120 und 130 isoliert werden.
Die Passfederverbindung ist eine typische mechanische Verbindung, die üblicherweise verwendet wird, um die Teile auf der Welle zu verbinden und umfänglich zu fixieren und eine Drehmomentübertragung zu realisieren. Keilverbindungen können in Flachkeilverbindungen, Halbkreiskeilverbindungen, Keilkeilverbindungen und Tangentialkeilverbindungen unterteilt werden, wobei Flachkeilverbindungen aufgrund ihrer einfachen Struktur, guten Ausrichtung und bequemen Herstellung in der praktischen Technik weit verbreitet sind. Während des Betriebs wird das Drehmoment durch den Kontakt zwischen den Seiten der Passfeder und den Seiten der Wellen- und Nabennuten übertragen. Um die Übertragungsgenauigkeit sicherzustellen, nimmt die Flachkeilstruktur im Allgemeinen die Übergangspassung an. Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften und Arbeitsbedingungen ist es schwierig, gewöhnliche mechanische Werkzeuge zum Anheben und Herausziehen während des Wartungsprozesses zu verwenden. Bei gewaltsamem Entfernen werden die Passfeder und die Gegenwelle zerstört.
Die Arten von Nieten können grob in offene Typen, geschlossene Typen, Doppeltrommeltypen und Einzeltrommeltypen unterteilt werden. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung der jeweiligen Modelle. Senkkopf-Blindniete: Zum Vernieten von Nietteilen, die nach dem Nieten glatte und schöne Oberflächen erfordern. Doppeltrommel-Blindniete: Beim Nieten zieht der Dorn das Ende des Nietkörpers in eine Doppeltrommelform, klemmt die beiden zu nietenden Bauteile und kann den auf die Oberfläche der Bauteile wirkenden Druck reduzieren. Verwendung: Wird hauptsächlich zum Nieten verschiedener dünner Strukturteile in verschiedenen Fahrzeugen, Schiffen, Bauwesen, Maschinen, Elektronik und anderen Industrien verwendet. Blindniete mit großem Rand: Im Vergleich zu gewöhnlichen Blindnieten ist der Durchmesser der Aluminiumkappe dieser Niete deutlich größer. Wenn der Niet mit dem Verbinder vernietet wird, hat er eine größere Kontaktfläche und eine stärkere Stützfläche, die die Drehmomentstärke erhöhen kann und einer höheren radialen Spannung standhalten kann. Anwendbare Industrie: Es eignet sich zum Befestigen weicher und zerbrechlicher Oberflächenmaterialien und extra großer Löcher. Der vergrößerte Durchmesser der Krempe hat spezielle Schutzanwendungen für weiche Materialien. Geschlossener Blindniet: Entwickelt, um sich nach dem Nieten um den Dornkopf zu wickeln, ideal für viele Anwendungen, bei denen eine Wasserdichtigkeit erforderlich ist. Mit hoher Scherkraft, Anti-Vibration, Anti-Hochdruck.
Im Stand der Technik gibt es auch automatisierte Ausrüstungen zum Nieten und Zusammenbauen von Beschlägen und Griffen; Für die vorhandene automatisierte Ausrüstung ist es jedoch besonders wichtig, wie die Nietzuführung automatisch und effizient realisiert werden kann.
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