Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die meisten der bestehenden Schrauben verwenden eine integrale Metallstruktur, und es gibt immer noch einige Probleme, wie z. B. großes Gewicht, hohe Materialkosten, Verschleißfestigkeit, Härte, Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hoch- und Niedrigtemperaturbeständigkeit, Sprödigkeit, Zähigkeit usw Viele Gelegenheiten können die Anforderungen der Produktion nicht erfüllen, und es sind weitere Verbesserungen erforderlich, um die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken, die Sicherheit zu verbessern und die Lebensdauer von Schrauben zu verlängern.
(1) Der Einschraubleistungstest besteht darin, die Probe einer selbstschneidenden Feststellschraube in die Testplatte einzuschrauben, bis ein vollständiges Gewinde den Test vollständig besteht, ohne zu brechen. (2) Bei der zerstörenden Drehmomentprüfung wird der Schaft der Probe einer selbstschneidenden Sicherungsschraube in eine Gewindeform oder eine andere Vorrichtung, die zum Schraubengewinde passt, eingeklemmt und ein kalibriertes Drehmomentmessgerät verwendet, um die Schraube zu messen. Das Drehmoment wird bis zum Bruch aufgebracht, der im geklemmten Gewindeabschnitt nicht auftreten sollte. (3) Führen Sie einen Zugversuch an der Schraubenprobe durch, um die Mindestzugbelastung auf Versagen zu überprüfen. Der Bruch sollte innerhalb der Länge des Stabes oder des Gewindes ohne Gewinde liegen und sollte nicht an der Verbindung von Nagelkopf und Stab auftreten. Bevor die Probe bricht, sollte sie die durch die entsprechende Leistungsklasse vorgegebene Mindestzugbelastung erreichen können. (4) Die Wasserstoffversprödung ist ein Problem, dem bei der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Sicherungsschrauben unbedingt Beachtung geschenkt werden muss. Beim Beizen wird die Schnecke in verdünnter Salzsäure gerührt, die vom Beizstahl aufgenommene Wasserstoffmenge steigt linear mit der Quadratwurzel der Zeit und erreicht den Sättigungswert. Bei weniger als 100 % wird eine große Anzahl von Wasserstoffatomen erzeugt, die an der Oberfläche der Schraube befestigt werden, was zu einer Wasserstoffinfiltration führt, und der Stahl wird durch die Absorption von Wasserstoff spröde. Die selbstschneidende Verriegelungsschraube benötigt 6 bis 8 Stunden, um Wasserstoff anzutreiben, und die Temperatur beträgt 160 bis 200 ℃ (Phosphatierung) und 200 bis 240 ℃ (Galvanisierung). Im Produktionsprozess sollte die Wasserstoffantriebszeit jedoch gemäß vielen Produktionsbedingungen wie Kernhärte, Oberflächenrauhigkeit, Galvanisierungszeit, Beschichtungsdicke, Beizzeit und Säurekonzentration bestimmt werden. Am besten vor dem Passivieren und direkt nach dem Galvanisieren.
Gegenwärtig werden Wellensicherungsringe hauptsächlich in drei Kategorien eingeteilt: elastische Sicherungsringe für Wellen, Flachdrahtsicherungsringe für Wellen und Drahtsicherungsringe für Wellen. Darunter wird der Federhaltering für die Welle im Allgemeinen mit einer Sprengringzange installiert, und der Flachdrahthaltering für die Welle und der Drahthaltering für die Welle werden im Allgemeinen mit einem scharfen Schraubendreher oder einer Spitzzange installiert. Die Fehler und Unzulänglichkeiten dieser zwei Verfahren werden unten im Detail diskutiert: Erstens erfordern die obigen zwei Installationsverfahren, dass der Bediener eine große Kraft aufwendet, um den Haltering zu öffnen, was mühsamer ist; Für die Installation des abgeflachten Stahldraht-Halterings für die Welle und des Stahldraht-Halterings für die Welle, da der Drahthaltering eine geringe Elastizität hat und keinen Kraftpunkt hat, ist es sehr leicht, dass der Haltering bricht oder der Installationswerkzeug während des Installationsvorgangs verrutschen. Höhere Fähigkeiten und Erfahrungen können für die Installation von Drahthalteringen kompetent sein.
Gewöhnliche T-Schrauben, der Schraubenkopf ist rechteckig, der Schraubenteil und der Schraubenkopf sind T-förmig, und die Breite des Kopfes ist kleiner als die Breite des Öffnungsteils des T-Schlitzes, so dass der Kopf der Der T-Bolzen kann sich über die Länge des T-Nuts erstrecken. Führen Sie die T-Nut an beliebiger Stelle in die T-Nut ein. Wenn das Werkstück fixiert werden muss, drehen Sie die T-Schraube um 90 Grad, sodass die Länge des Kopfes senkrecht zur T-Nut steht, haken Sie die Innenseite der Öffnung der T-Nut ein und schrauben Sie sie durch Anziehen der Mutter fest Die T-Bolzen-Gewindestange hält das Werkstück an Ort und Stelle. Der T-Bolzen dieser Struktur kann den Bolzen und das Basisstück schnell und einfach verbinden und ist weit verbreitet, aber es gibt auch einige Nachteile aufgrund der Kontaktfläche zwischen dem Kopf des T-Bolzens und der Innenseite der Öffnung der T-Nut. Ist er zu klein, ist der Reibungswiderstand entsprechend klein. Einerseits können die Schrauben der Drehung während des Anziehvorgangs der Mutter leicht folgen. Unzuverlässig.
Der obige Inhalt wird von Yueluo oder dem Internet hochgeladen. Wenden Sie sich bei Urheberrechtsproblemen bitte an [email protected].
