Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Wenn der Niet genietet wird, ist es oft notwendig, den Niet zu lokalisieren und zu befestigen. Der derzeit übliche Nietpositioniermechanismus hat jedoch oft keine Möglichkeit, die Beschränkung des Niets effektiv und schnell zu entfernen, nachdem der Niet befestigt ist, was das Einsetzen des Nagelmechanismus erschwert. Setzen Sie die positionierten Nieten schnell ein.
Der technische Prozess der Nickel-Phosphor-Beschichtung für hochfeste Schrauben besteht aus drei Teilen: Der erste Teil ist der Vorbehandlungsprozess, einschließlich der Präzisions- und Aussehenskontrolle von hochfesten Schrauben vor dem Plattieren, manuelles Entfetten, Tauchentfetten, Beizen, Elektroaktivierung und Blitzvernickelung und andere Prozesse; der zweite Teil ist das stromlose Vernickelungsverfahren; Der dritte Teil ist der Nachbehandlungsprozess, einschließlich der Prozesse der wasserstoffverdrängenden Wärmebehandlung, des Polierens und der Inspektion des fertigen Produkts. Wie folgt: Prüfung der chemischen Zusammensetzung der Schrauben → Genauigkeit der Schraubenvorbeschichtung, Sichtprüfung → manuelles Entfetten → Sichtprüfung → Tauchentfettung → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Beizen → Waschen mit kaltem Wasser → elektrische Aktivierung → Waschen mit kaltem Wasser → Blitzvernickelung → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit deionisiertem Wasser → Chemisches Vernickeln → Waschen mit deionisiertem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Wasserstoffentfernung → Polieren → Inspektion des fertigen Produkts.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. hat eine einfache Struktur, geringe Verarbeitungsschwierigkeiten und bequemes Nieten. Der gesamte Stift hat bis auf die Ringnut den gleichen Durchmesser. Der gezogene Draht kann direkt verwendet werden, was Materialkosten und Bearbeitungskosten spart und die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz verbessert. Die Struktur erfordert keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs, was die Bearbeitungskosten und die Nachbearbeitungsrate der Teile effektiv reduzieren kann.
Das Material der Rundkopf-Dreier-Kombinationsschraube ist in Eisen und Edelstahl unterteilt. Die eisernen werden aus verschiedenen Eisenschraubendrähten hergestellt. Im Allgemeinen ist der Draht der Kombinationsschraube 1010, 1018, 10B21 und so weiter. 10B21 wird zur Herstellung von Kombinationsschrauben der Güte 8,8 verwendet. Wie 8,8-Zoll-Innensechskantschrauben werden häufig 10B21-Drähte zu ihrer Herstellung verwendet. Wenn Sie fertig sind, gehen Sie zur Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung Wasserstoff entfernen und galvanisieren. Dadurch soll verhindert werden, dass die Federscheibe der Innensechskantschraube bricht. Edelstahl-Kombinationsschrauben beziehen sich auf dem Kombinationsschraubenmarkt im Allgemeinen auf Edelstahl-SUS304-Kombinationsschrauben. 201-Kombinationsschrauben tun im Allgemeinen sehr wenig. Nur wenige Hersteller von Rundkopf-Dreier-Kombinationsschrauben stellen 201-Kombinationsschrauben her. Da die Härte des Schraubendrahts aus rostfreiem Stahl 201 nicht gut kontrolliert wird, können leicht Risse entstehen. Einführung in die Grundkenntnisse der Galvanik Rundkopf-Kombischrauben-Galvanik bezieht sich im Allgemeinen auf die Entplattierung von Eisen-Kombischrauben. Die Galvanik wird in Umweltschutz und Nicht-Umweltschutz unterteilt. Zu den häufig verwendeten Farben für die Galvanisierung von Kombinationsschrauben gehören grünes Zink, grünblaues Zink, grünweißes Zink, grünes Nickel, rote Farbe, weißes Zink, weißes Nickel usw. Kreuzschlitz-Kombinationsschrauben, Sechskant-Kombinationsschrauben und selbstschneidende Kombinationsschrauben werden verwendet wie die entsprechenden Kreuzschlitzschrauben, Sechskantschrauben und Blechschrauben. Das Hauptmerkmal dieser Kombischrauben ist, dass sie mit entsprechenden Unterlegscheiben ausgestattet sind, die sehr bequem zu handhaben sind.
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