Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Es gibt eine Diebstahlsicherungsschraube, die die Verwendung eines Demontagewerkzeugs für die Demontage verhindern kann und effektiv die Rolle der Diebstahlsicherung spielt. Seine Struktur besteht darin, dass die Anti-Diebstahl-Schraube aus zwei Teilen besteht; der obere Teil ist ein sechseckiger Teil und der untere Teil ist ein Gewindeteil; der Sechskantteil und der Gewindeteil sind drehfest verbunden; Der Kernmantel wird mit dem Schlosskern gebildet; der Schlosskern ist drehbar mit der Schlosskernhülle verbunden. Die Schale des Schließzylinders ist fest mit dem Sechskantstück verbunden, und die Ausgangsstruktur ist wie folgt: ein Stiftloch ist auf dem Sechskantstück angeordnet; Der untere Teil des Sechskantteils ist mit einem Mehrkantloch versehen, das mit dem Mehrkantloch am Gewindeteil verbunden ist; der untere Teil des Schließzylinders ist eine Gewindestange; die Gewindestange befindet sich im Mehrkantloch; Der Kantenblock bewegt sich in dem polygonalen Loch auf und ab. Drehen Sie beim Arbeiten das Sechskantstück langsam von links nach rechts und drehen Sie gleichzeitig den Schlüssel, um die Ausrichtung der oberen und unteren Mehrkantlöcher zu erreichen.
Gegenwärtig neigen die vier wichtigsten Arten von Anti-Shedding-Muttern immer noch dazu, herunterzufallen. Reibung und Anti-Shedding sind im Falle von Schock, Vibration und variabler Belastung. Zu Beginn nimmt die Vorspannung der Mutter aufgrund der Entspannung ab. Mit zunehmender Schwingungszahl nimmt der Vorspannungsverlust zu. Die Kraft nimmt langsam zu, was schließlich dazu führt, dass sich die Mutter löst und die Schraubverbindung versagt. Durch Hinzufügen eines Stoppers wird verhindert, dass die mechanische Mutter herunterfällt, was die Demontage umständlich macht. Die Niet- und Durchstanzsicherung soll die Trennung durch Schweißen, Kleben etc. verhindern. Dieses Verfahren kann nur durch Zerstörung des Bolzenpaares demontiert werden.
Mehrere Konzepte zu hochfesten Schrauben 1. Entsprechend dem spezifizierten Leistungsniveau von Schrauben über 8,8 werden sie als hochfeste Schrauben bezeichnet. Die aktuelle nationale Norm listet nur M39 auf. Für große Spezifikationen, insbesondere solche mit einer Länge von mehr als dem 10- bis 15-fachen hochfester Schrauben, ist die heimische Produktion noch kurzfristig. Der Unterschied zwischen hochfesten Schrauben und gewöhnlichen Schrauben: Hochfeste Schrauben können größeren Belastungen standhalten als gewöhnliche Schrauben derselben Spezifikation. Hochfeste Außensechskantschrauben Hochfeste Außensechskantschrauben werden aus Q235 (dh A3) hergestellt. Das Material von hochfesten Schrauben ist 35 # Stahl oder andere hochwertige Materialien, die nach der Herstellung wärmebehandelt werden, um die Festigkeit zu verbessern. Der Unterschied zwischen den beiden ist der Unterschied in der Materialstärke. Aus Rohstoffen: Hochfeste Schrauben werden aus hochfesten Werkstoffen hergestellt. Die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben von hochfesten Bolzen bestehen alle aus hochfestem Stahl, wie z bis A3 in der Vergangenheit) Stahl. Apropos Festigkeitsklassen: Es werden zunehmend hochfeste Schrauben eingesetzt. Üblicherweise werden zwei Festigkeitsklassen verwendet, 8,8 s und 10,9 s, von denen 10,9 die Mehrheit ist. Das Festigkeitsniveau gewöhnlicher Schrauben ist niedriger, im Allgemeinen 4,4, 4,8, 5,6 und 8,8. Hochfeste Schrauben Hochfeste Schrauben werden aus dem Kraftverlauf betrachtet: Hochfeste Schrauben bringen Vorspannung auf und übertragen äußere Kräfte durch Reibung. Eine gewöhnliche Schraubenverbindung beruht auf der Scherfestigkeit der Schraube und dem Lager der Lochwand, um die Scherkraft zu übertragen. Beim Anziehen der Mutter ist der Vordruck sehr klein und sein Einfluss kann vernachlässigt werden. Hochfeste Schrauben üben neben ihrer hohen Materialfestigkeit auch einen großen Druck auf die Schrauben aus. Der Vordruck erzeugt eine Extrusionskraft zwischen den Verbindungskomponenten, so dass eine große Reibungskraft senkrecht zur Schraubenrichtung entsteht, und der Vordruck, der Antirutschkoeffizient und der Stahltyp wirken sich direkt auf die hochfeste Tragfähigkeit aus Bolzen. Entsprechend den Krafteigenschaften wird es in Drucktyp und Reibungstyp unterteilt. Die Berechnungsmethoden der beiden sind unterschiedlich. Die Mindestspezifikation für hochfeste Schrauben ist M12, und M16 bis M30 werden üblicherweise verwendet. Die Leistung von supergroßen Schrauben ist instabil und sollte bei der Konstruktion mit Vorsicht verwendet werden.
Bolzen oder Schrauben und Unterlegscheiben GB/T 9074.1-2002 Kreuzschlitzschrauben und externe Fächerscheiben GB 9074.2-88 Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben und Federscheiben GB 9074.3-88 Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben, Federn Unterlegscheibe und flach Unterlegscheibe GB 9074.4-88 Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz und Unterlegscheibe GB 9074.5-88 Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz und große Unterlegscheibe GB 9074.6-88 [1] Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz und Federscheibe 88 Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz, Federscheibe und Unterlegscheibe GB 9074.8-88 Senkkopfschraube mit Kreuzschlitz und Sicherungsscheibe GB 9074.9-88 Senkkopfschraube mit Kreuzschlitz und Sicherungsring Spannscheibe GB 9074.10-88 Kreuzschlitz-Sechskantkopf Satz Schraube und Unterlegscheibe GB 9074.11-88 Satz Kreuzschlitz-Sechskantschraube und Federscheibe GB 9074.12-88 Satz Kreuzschlitz-Sechskantschraube, Federscheibe und Unterlegscheibe Embly GB9074.13-88 Sechskantschraube und Federscheibe GB 9074.15-88 Sechskantschraube und externe Fächerscheibe GB 9074.16-88 Sechskantschraube, Federscheibe und Unterlegscheibe GB 9074.17-88 Von Schneidschraube und Unterlegscheibe Baugruppe GB /T 9074.18-2002 Baugruppe Sechskant-Blechschraube mit Kreuzschlitz und Unterlegscheibe Baugruppe GB 9074.20-88 Baugruppe Sechskant-Blechschraube mit Kreuzschlitz und großer Unterlegscheibe GB 9074.21-88 Unterlegscheiben für Baugruppen GB 9074.27-88 Kegelscheiben für Baugruppen GB 9074.28-88.
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